隔膜压滤机是在普通厢式压滤机基础上升级的高压深度脱水固液分离设备，凭借二次隔膜压榨功能，可大幅降低污泥滤饼含水率，广泛应用于化工废酸处理、冶金酸洗、污水处理、危废处置、矿山尾矿、电镀等行业，尤其适配氢氧化铝铝盐污泥、酸性絮体、精细化工料浆等难脱水物料，是工业固液分离的核心设备。
隔膜压滤机核心区别于普通板框、厢式压滤机的关键，是自带弹性隔膜滤板，可实现进料过滤+高压二次压榨双阶段作业，整体工作流程分为四个阶段，运行稳定、脱水效果优异：
设备液压系统启动，推动动板前移，将所有隔膜滤板、滤布紧密压紧，形成密闭的过滤腔体，保证设备运行过程中无喷料、无漏液，为后续高压过滤、压榨提供密封基础。
通过进料泵将料浆（酸性污泥、铝盐絮体、废水料浆等）泵入各滤板腔体，在进料压力作用下，液体透过滤布流出，固体颗粒、胶体杂质被滤布截留，逐步在滤腔内部形成初滤饼，完成初步固液分离。此阶段主要过滤大部分游离水分，适配各类含固废水、废酸沉淀物料预处理。
进料完成后，停止进料，向隔膜滤板夹层内通入高压水或高压气体，利用隔膜的弹性膨胀，全方位挤压滤腔内的滤饼。通过外力强力挤出滤饼内部的毛细水、吸附水，解决普通压滤机滤饼含水高、物料松散的问题，大幅降低滤饼含水率，实现污泥减量化。
压榨完成后，释放隔膜内部压力，液压系统松开滤板，通过人工或自动拉板系统逐块拉开滤板，滤饼依靠自重脱落，完成一次完整过滤循环，滤液统一收集处理，滤饼外运处置。
