厢式压滤机整体分为主机机架系统、过滤单元、液压压紧系统、自动拉板卸料系统、电控控制系统、辅助配套部件六大核心模块，每个模块包含细分零部件，全部结构协同完成泥浆压紧、过滤、脱水、卸料整套固液分离流程。
机架承载全部滤板、液压油缸、拉板机构，承受高压压紧力，为设备主体框架。
固定止推板：机架前端固定板，中心开设进料孔，承受油缸压紧反作用力，加厚钢板焊接加固。
活动压紧板：与液压油缸活塞杆连接，油缸推动该板向前移动压紧所有滤板。
主梁（两根）：平行安装于止推板与尾座之间，滤板、拉板小车悬挂在主梁上，采用加厚工字钢 / 矩形管，承重抗弯。
尾座（油缸底座）：机架尾部支撑结构，用于固定液压油缸。
支撑支腿：机架底部支撑，调节整机水平，防止运行晃动。
是实现泥水分离的核心组件，多块厢式滤板整齐排列在两根主梁之间。
厢式滤板一体注塑成型聚丙烯 PP 材质，整块滤板两面带有凹陷密闭滤室，无单独滤框；滤板四角 / 中心开设流体通道（进料孔、出水孔、洗涤孔）。分类：明流滤板（每块滤板单独排水，带水嘴）、暗流滤板（滤板内部汇流，无外露水嘴，适合腐蚀性污水）。
滤布包覆在每一块厢式滤板两侧，依靠滤布微米级孔隙拦截污泥固体颗粒，水分透过滤布排出。材质：涤纶（中性污水）、丙纶（耐酸碱化工料浆）、PVDF（强腐蚀高温工况）。
滤布压条 / 卡扣：固定滤布，防止进料压力冲击导致滤布移位、褶皱漏浆。
密封橡胶垫：部分暗流防腐机型配备，贴合滤板密封面，杜绝高压进料时喷浆漏料。
作用：推动活动压紧板前移，将全部滤板紧密压紧，形成密闭滤室，保障高压进料不渗漏。
液压油缸：大直径高压油缸，活塞杆连接活动压紧板，输出压紧压力。
液压站（油泵机组）：包含电机、高压柱塞泵 / 齿轮泵、液压油箱、冷却器。
液压控制阀组：电磁换向阀、溢流阀、单向阀，控制油缸前进压紧、后退松开、稳压保压。
压力表、压力传感器：实时监测系统压紧压力，压力超标自动泄压保护设备。
液压管路、油管密封件：输送液压油，氟橡胶密封圈耐油防渗漏。
液压油：专用抗磨液压油，为油缸动力介质。
