厢式压滤机的维护保养周期是多久

一、日常保养（每班 / 每日，停机必做）

适用：每生产班次结束、每日停机后

1. 高压水枪冲洗压滤机的滤板、滤布、主梁轨道，清除表面粘泥；

2. 检查滤布有无破损、褶皱、移位，漏浆破损滤布立即更换；

3. 查看液压站油位、有无油管、油缸渗漏；

4. 清理进料口、滤液出水口杂物，保证管路通畅；

5. 查看拉板链条、滚轮有无大量污泥卡阻。

二、每周保养（7 天 1 次，停机半天完成）

1. 拉板链条、小车滚轮加注润滑黄油，调节链条松紧，消除跑偏卡顿；

2. 紧固机架、油缸、管路全部连接螺栓；

3. 清理电控柜内部粉尘，检查线路端子有无松动、老化；

4. 滤布整体高压浸泡冲洗，疏通堵塞滤孔；

5. 校准压力表读数，检查压力报警功能是否正常。

三、月度保养（30 天 1 次，深度检查）

1. 取样查看液压油状态，浑浊、进水、杂质过多直接更换；

2. 全面检查滤板，排查变形、开裂、密封面磨损；

3. 检查进料泵、阀门密封件，老化密封圈及时更换；

4. 检测行程开关、压力传感器，保证信号反馈准确；

5. 清理液压站油箱过滤器、冷却器积污。

四、季度保养（每 3 个月一次）

1. 拆解液压阀组清洗阀芯，消除堵塞泄压故障；

2. 检查油缸活塞杆有无划痕、锈蚀，修复或更换油封；

3. 对机架、主梁锈蚀位置除锈、补喷防腐漆；

4. 全面检测 PLC、触摸屏、物联网模块通讯是否稳定；

5. 检查喷淋清洗管路、喷头有无堵塞。

五、年度大修保养（每年停机 1 次，整机拆解检修）

1. 全部放空液压油，清洗液压油箱，更换全新抗磨液压油；

2. 拆解油缸，更换全套油封、导向套；

3. 检修拉板电机、减速机，更换老化轴承、刹车片；

4. 排查全部滤板，变形、开裂滤板统一更换；

5. 更换老化高压油管、密封垫、阀门配件；

6. 整机除锈防腐喷涂，校正机架水平；

7. 全套电气线路检测，更换老化线缆，校验全部仪表。