污泥处理专用压滤机

      它采用增强聚丙烯滤板、滤框采用专利技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味，其设计合理，结构简单，性能可靠，使用方便，维修容易，可适用于化工、石油、冶金、制药，食品及环保等行业的固液分离工序，用途广泛，适应性强。 这种厢式压滤机有390、520、870、1000、1250、1500六个系列，过滤面积有4-300㎡。它分有明流可洗、明流不可洗、暗流可洗、暗流不可洗四种；按压紧方式分为手动压紧、机械压紧和液压压紧三种。

1.过滤精度高‌

滤板与滤框交替排列形成独立过滤单元，可对滤饼进行二次反洗，提升滤饼纯度，尤其适合精细化工、制药等对物料纯度要求高的场景‌。

滤框对滤饼的挤压作用均匀，滤饼含水率相对更低（部分工况下比厢式低3%-5%）‌。

‌2.灵活性更强‌

滤布更换便捷，单块滤板/滤框可独立拆卸，适合频繁调整工艺参数或处理易堵物料的场景‌。

滤室容积可通过增减滤框数量灵活调节，适配小规模生产或实验室环境‌。

‌3.经济性适配‌

初期投资成本较低（比厢式低约5千元），适合预算有限的中小企业‌。

压滤机机架部分‌：这是机器的主体，用于支撑过滤机构并连接其他部件。机架部分主要由止推板、压紧板、油缸和主梁等部件组成。油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。

 ‌过滤部分‌：由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布组成。滤板和滤布的相间排列形成了数个独立的过滤单元——滤室。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出。

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