铝盐污泥脱水厢式压滤机

      厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。压滤机的适用范围广，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化发展。 压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤，其压力可达1～2兆帕。

厢式压滤机的工作流程：

1. 合板压紧（准备阶段）：液压油缸推动压紧板，将全部厢式滤板紧紧挤压贴合，相邻滤板之间形成独立密封滤室，密封垫防止跑料漏液，达到承压密封状态，才能承受进料压力。

2. 加压进料过滤（固液分离核心）：污泥 / 浆料通过进料泵，从滤板中心 / 边角进料孔，同步送入每一个密闭滤室。 在泵的压力作用下发生分离：

液体（滤液）：穿过滤布缝隙，顺着滤板表面导流沟槽，从滤板出水通道流出，集中收集排出。

3. 压榨脱水（隔膜机型独有，深度减水）：普通厢式压滤机到此直接开板卸料；隔膜厢式压滤机多一道高压压榨工序： 向隔膜滤板夹层通入高压水 / 压缩空气，隔膜膨胀挤压内部滤饼，挤出滤饼毛细缝隙里残留水分，大幅降低泥饼含水率（污泥脱水行业必备）。 部分机型配套吹气穿流，进一步带走游离水分。

4. 拉开滤板、自动卸料：过滤、压榨完成后，液压系统泄压，拉板机构依次拉动滤板分开。 两块滤板分离瞬间，滤室敞开，滤饼依靠自身重力自动脱落；搭配输送带机型可直接输送泥饼外运，清理完滤布后，再次合板进入下一轮循环。