80 平方厢式压滤机

       厢式压滤机主要由机架、压紧油缸、滤板（厢式凹板）、滤布、进料管路、液压系统、自动拉板机构、滤液 / 滤饼排放机构组成。 每块厢式滤板中间是凹陷空腔，两块滤板贴合后形成密闭滤室，滤布包裹在滤板两侧，起到过滤阻隔作用。依靠液压压紧形成密闭滤室，利用进料压力作为过滤推动力，滤布拦截固体、透出水；隔膜款额外加压挤压滤饼深度脱水，最后开板落料，实现泥浆一次性固液分离。

脱水效率高，产能适配：二次压榨技术使过滤周期缩短 20%-40%，单台设备日处理量可达 50-5000 吨，满足规模化生产需求；

滤饼含水率低，降本显著：高压压榨后滤饼含水率最低可至 15%（类似干泥状态），减少运输成本（每降低 10% 含水率，运输量减少 12%），焚烧 / 填埋成本降低 30% 以上；

耐腐蚀强，适配复杂介质：滤板、滤布可选耐酸碱、耐高温材质（适配 PH1-14 工况），可处理化工废液、酸性尾矿、高盐污水等腐蚀性物料；

自动化程度高，节省人工：全自动款搭载 PLC 控制系统，支持远程操作、故障报警、自动清洗滤布，单人可管理多台设备，降低人力成本；

结构稳定，维护便捷：模块化设计，滤板、滤布易拆卸更换，故障率低，年维护成本仅为设备总价的 3%-5%；

节能环保，符合政策：相比离心脱水机，能耗降低 40%，无二次污染，满足国家环保排放标准（GB/T 28934-2012）。

1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。