制药食品厢式压滤机

       厢式压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的。液站的结构组成有电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，这种压滤机的滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双洗涤。

1、采用先进的奥地利技术，外形美观大方。

2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。

3、配置先进的浓缩预处理设备， （对污泥絮凝效果好）运行成本低。

4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。

5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。

厢式压滤机的工作流程：

1. 合板压紧（准备阶段）：液压油缸推动压紧板，将全部厢式滤板紧紧挤压贴合，相邻滤板之间形成独立密封滤室，密封垫防止跑料漏液，达到承压密封状态，才能承受进料压力。

2. 加压进料过滤（固液分离核心）：污泥 / 浆料通过进料泵，从滤板中心 / 边角进料孔，同步送入每一个密闭滤室。 在泵的压力作用下发生分离：

液体（滤液）：穿过滤布缝隙，顺着滤板表面导流沟槽，从滤板出水通道流出，集中收集排出。

3. 压榨脱水（隔膜机型独有，深度减水）：普通厢式压滤机到此直接开板卸料；隔膜厢式压滤机多一道高压压榨工序： 向隔膜滤板夹层通入高压水 / 压缩空气，隔膜膨胀挤压内部滤饼，挤出滤饼毛细缝隙里残留水分，大幅降低泥饼含水率（污泥脱水行业必备）。 部分机型配套吹气穿流，进一步带走游离水分。

4. 拉开滤板、自动卸料：过滤、压榨完成后，液压系统泄压，拉板机构依次拉动滤板分开。 两块滤板分离瞬间，滤室敞开，滤饼依靠自身重力自动脱落；搭配输送带机型可直接输送泥饼外运，清理完滤布后，再次合板进入下一轮循环。