隔膜压滤机
产品简介：
隔膜压滤机采用 “加压过滤 + 隔膜压榨” 复合工艺，进料阶段通过 0.6-1.2MPa 进料压力实现初步固液分离；压榨阶段通过 1.0-2.5MPa 高压介质（水 / 气）驱动弹性隔膜，对滤饼进行二...
2、适配行业广，实用性强：对高浓度泥浆、粘稠物料、细颗粒污泥适应性强，不挑物料、不易堵塞，可满足多种复杂工业废水处理工况。
3、污泥脱水干度高：高压压榨过滤，滤饼成型坚硬、含水率低，大幅减少污泥体积和外运量，有效降低企业固废处理成本。
4、操作简单、维护便捷：设备结构简单耐用，自动化程度可选，日常操作轻松上手；滤布、滤板更换方便，后期维护成本低，运行稳定故障率低。
5、经济实用、性价比高：相比其他脱水设备，板框压滤机造价低、能耗小、使用寿命长，是工业污水污泥处理的经济型优选设备。
1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤浆的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
