高粘性化工泥浆板框压滤机

        板框压滤机（板框式压滤机）由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

板框压滤机运行流程简单稳定，全程分为压紧、进料过滤、保压脱水、开板卸料四大步骤，循环作业：

1. 合板压紧：液压系统驱动压紧板，将所有滤板、滤框紧密压紧密封，形成独立密闭过滤腔体，杜绝跑料、漏液，保障高压过滤工况稳定运行。

2. 高压进料过滤：进料泵将泥浆、浆料、污水物料高压送入各个滤室，在压力作用下，液体透过滤布孔隙，顺着滤板导流槽流出，形成清澈滤液；固体颗粒被滤布精准拦截，堆积在滤室内形成滤饼。

3. 保压脱水：持续保压进料，进一步挤压滤饼，排出滤饼间隙残留水分，有效降低滤饼含水率，提升脱水效果，满足污泥减量、物料干化需求。

4. 开板自动卸料：过滤脱水完成后，液压泄压，自动拉板机构依次拉开滤板，滤饼依靠自重自动脱落，完成卸料后清理滤布，即可进入下一轮过滤循环。