化工污水污泥厢式压滤机

         化工污水污泥厢式压滤机采用液压系统控制，电气控制元件均采用名牌产品，可实现手动控制和全电脑自动控制采用液压装置作为压紧，松开滤板的动力结构，并采用电接点压力表实现自动保压。压紧、退回、拉板等系列动作作为安全装置，确保操作人员安全和压滤机的正常运行。这种厢式压滤机采用PLC控制，能对压滤机进行各项操作（如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板），并留有远程控制接口，能远程自动操作控制。并留有控制接口，能远程自动操作控制，另可根据需要提供曲张振打，接液翻板，导泥贮泥，滤布冲洗系统。

脱水效率高：高压过滤设计，过滤速度快，滤饼含水率低，相较于板框压滤机效率提升 30% 以上；

操作便捷：全自动机型配备 PLC 控制系统，可实现进料、加压、卸料全流程自动化，减少人工干预；

适配性强：可根据物料特性（腐蚀性、温度、粘度）选择不同材质滤板和滤布，适配矿山、化工、食品、制药等多行业；

结构稳定：滤板采用增强聚丙烯或金属材质，抗压强度高，使用寿命长，维护成本低；

环保节能：滤液回收率高，可循环利用，减少水资源浪费；能耗低于离心脱水机等设备，运行成本可控。

保养事项：

1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

4、滤布的选择一定要符合滤浆的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。