污水系统加药装置
产品简介：
在石油化工、制药、电子、食品饮料等连续生产型行业，或污水处理厂的消毒、pH中和等关键工艺环节，加药系统的意外中断可能导致生产线停摆、产品质量不合格甚至环境安全事故。传统的单泵单回路系统一旦故障，必须停...
基础参数：
在石油化工、制药、电子、食品饮料等连续生产型行业，或污水处理厂的消毒、pH中和等关键工艺环节，污水系统加药装置的意外中断可能导致生产线停摆、产品质量不合格甚至环境安全事故。传统的单泵单回路系统一旦故障，必须停机检修，带来巨大损失。我司高可靠性双回路冗余加药系统，采用完整的“一用一备”或“两用互备”架构设计，从动力源、泵单元、管路到控制回路均实现双重化配置。当工作单元发生任何故障时，系统能在毫秒至秒级时间内无扰动地自动切换至备用单元，确保药剂投加的连续性绝对不受影响。它是追求卓越运营、实现“零计划外停机”目标的企业的必然选择。
极限可靠性，杜绝停机风险：双重硬件保障，将单点故障导致系统停机的风险降至接近零，特别适用于不允许中断的关键工艺。
无扰切换，工艺稳定：快速平滑的自动切换机制，确保投加流量和压力不会出现剧烈波动，最大程度维持主工艺参数的稳定。
便于在线维护：可以在备用单元投运的情况下，从容地对故障主单元进行离线检修、更换易损件，大大提高了系统的可维护性和可用性。
系统安全性倍增：冗余设计不仅是可用性的提升，也是安全性的重要保障。例如在消毒工艺中，连续投加的保障能有效防止病原体泄漏风险。
投资回报率高：虽然初期投资略高，但避免了因加药中断导致的全线停产损失、产品报废或环保罚单，长期综合效益显著。
无冲击阀门切换逻辑：控制器具备精确的时序控制能力，确保“先启后停”或“先开后关”的阀门动作顺序，避免管路压力冲击或瞬时断流。
基于多参数的故障智能诊断：不仅监测泵的电气故障信号，还通过压力传感器监测管路压力，通过流量计（可选）复核输出流量，综合判断泵效下降、管路堵塞等潜在故障，提前预警或触发切换。
均载与轮换运行技术：在“两用互备”模式下，控制系统可设定主备泵定期自动轮换运行，使两台泵磨损均衡，延长整体系统寿命。也可根据负载自动分配两台泵的投加量。
冗余控制与看门狗技术：采用双PLC热备时，主备PLC之间持续通信，主PLC故障时，备PLC毫秒级接管控制权。同时具备硬件看门狗定时器，防止程序跑飞。
应急电源接口（可选）：可为整套冗余系统配备不间断电源（UPS）或柴油发电机快速接口，应对全厂停电的极端情况，实现从设备到电力的全方位冗余。
