若设备长期停机闲置（超过15天），需执行全套封存保养，避免酸性残留腐蚀、部件老化变形：
压滤机彻底清洗，全面清除滤板、滤布、管路内的酸性物料、污泥结晶，杜绝残留介质腐蚀设备配件；
松开所有滤板，保持松弛状态，释放隔膜压力，避免隔膜长期受压变形、弹性失效；
清理液压系统杂质，对活塞杆、导轨、链条等金属传动部位涂抹防护油脂，做好防锈防腐处理；
切断设备总电源，做好整机防尘、防潮防护，放置于干燥通风环境，避免潮湿、酸碱气体侵蚀电控部件。
严格遵循额定压力、额定时间作业，禁止超压进料、超压压榨、超时压榨，杜绝无料空压运行，保护隔膜与滤板；
酸性废酸、铝盐污泥工况，严禁混用普通滤板、普通滤布，必须采用PP防腐滤板、耐酸滤布，防止设备腐蚀损坏；
进料前做好物料预处理，严禁大块硬质杂物进入滤腔，防止划破滤布、挤压破损隔膜；
设备运行、高压压紧状态下，禁止人员伸手、伸入工具触碰滤板及传动部位，检修设备必须先泄压、断电，杜绝安全事故；
禁止设备带故障运行，出现漏液、压力异常、拉板卡顿、滤液浑浊等问题时，立即停机检修。
隔膜压滤机的高效稳定运行，离不开标准化、常态化的维护保养。区别于普通压滤机，隔膜机型更注重隔膜防护、压力控制、防腐蚀、防堵塞，尤其针对化工酸性废酸、铝盐污泥等特殊工况，精准的日常清洁、定期检修、规范操作，既能稳定污泥深度脱水效果，降低滤饼含水率，又能大幅减少配件损耗、设备故障率，延长整机使用寿命，为企业连续化工业生产、废酸净化、污泥减量化处理提供稳定的设备保障。
