液压自动保压厢式压滤机

液压自动保压厢式压滤机通过液压系统的压紧和自动化操作，实现了高效、稳定的固液分离过程。

‌压紧过程‌：油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧，以保证完成对滤室内的被过滤物料（料浆）的充分脱水。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液。当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值时，厢式滤板被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果‌。

‌过滤过程‌：滤液流出方式是通过滤板和滤布的相间排列形成的若干个独立的过滤单元——滤室进行的。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，液体由水嘴（明流）或出液阀（暗流）出。若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，同样可从洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层以带走滤饼中的部分水分‌。

‌自动化操作‌：液压自动保压厢式压滤机还配备了自动化装置，如自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组成。液压马达带动传动链条从而带动机械手运动，将滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠时间继电器设定的时间来控制的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现‌。

液压自动保压厢式压滤机通过采用自动保压技术，提高了工作效率，降低了能耗成本，特别适用于需要较大过滤面积的场合，一般可达4-500平方米或更大。滤液流出方式采用明流方式，这种方式的优点在于直观性高，可以及时发现某块滤布是否有破损，提高了操作的便捷性和安全性。如果发现某块滤布破损，只需关闭相应的水咀，仍可继续过滤，待工作循环结束后再进行更换或修补，进一步增强了设备的实用性和维护的便利性‌。