高粘度物料振打卸饼压滤机

‌       快速振打卸饼压滤机‌是一种高效的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、石油、食品等行业中的固液分离工序。这种压滤机通过增强聚丙烯滤板、滤框组成滤室，在压力作用下，利用过滤介质（如滤布）将固体与液体分离。其设计具有自动化程度高、过滤效果好、处理能力大、占地面积小等优点。快速振打卸饼压滤机的工作原理主要依赖于振打机构，该机构在工作过程中不受滤板把手的限制，拓宽了振打机构可供选择的结构形式，从而提高了工作效率。振打机构通过对所拉开滤板上的滤布依次进行振打抖动，完成卸饼过程，这一过程不仅减少了劳动强度，还节约了卸料时间。此外，快速振打卸饼压滤机的滤布曲张振打装置采用人字型连杆机构，分别安装于滤板的两侧中上部位，通过弹簧的拉伸，在卸料时引起滤布在人字型机构振动，有助于泥饼从滤板上剥落。整个过程无需外力及人工现场操作，实现了高效的固液分离‌。

       快速振打卸饼压滤机的设计还包括自动清洗装置，该装置安装在压滤机滤板下方，用于清洗滤布。清洗装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成，通过高压水进行清洗，实现全封闭操作，无需值守。这种设计不仅提高了设备的自动化程度，还保证了过滤效果和滤布的使用寿命‌。快速振打卸饼压滤机通过其独特的振打机构和自动清洗装置，实现了高效、自动化的固液分离过程，广泛应用于各种工业领域，为提高生产效率和降低劳动强度做出了显著贡献。

保养事项：

1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

4、滤布的选择一定要符合滤浆的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。

5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

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