​连续真空压滤机

连续真空压滤机是一种高效、连续运行的固液分离设备，它巧妙地结合了真空过滤和压榨脱水技术，实现了物料的连续进料、连续过滤、连续洗涤和连续卸料，极大地提高了生产效率，降低了人工成本。该设备采用独特的水平过滤面设计和真空抽吸系统，能够快速形成滤饼并进行高效脱水，同时配备压榨装置，进一步降低滤饼含水率。连续真空压滤机广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，用于处理各种悬浮液、乳浊液和胶体溶液的过滤、洗涤和脱水，是现代化工生产中不可或缺的关键设备。

连续运行，效率高: 实现物料的连续进料、连续过滤、连续洗涤和连续卸料，生产效率高。

过滤效果好，滤饼含水率低: 真空过滤和压榨脱水相结合，过滤效果好，滤饼含水率低。

自动化程度高，操作简便: 采用PLC控制系统，实现设备运行的自动化控制，操作简便，降低人工成本。

运行稳定，维护方便: 结构设计合理，运行稳定可靠，维护方便，使用寿命长。

应用范围广: 可广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，用于处理各种悬浮液、乳浊液和胶体溶液的过滤、洗涤和脱水。

连续真空压滤机主要由以下部件组成：

机架: 支撑整个设备，通常由高强度钢材焊接而成，确保设备稳定性和耐用性。

过滤转鼓: 水平放置的圆柱形转鼓，表面覆盖滤布，内部被分隔成若干个过滤室。

真空系统: 包括真空泵、真空罐、真空管道等，为过滤提供真空吸力。

压榨装置: 位于过滤转鼓上方，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。

洗涤装置: 可选配洗涤装置，对滤饼进行洗涤，提高产品纯度。

卸料装置: 采用刮刀或吹气装置，将滤饼从过滤转鼓上剥离并排出。

驱动系统: 包括电机、减速机等，为过滤转鼓的旋转提供动力。

控制系统: 采用PLC控制系统，实现设备运行的自动化控制，包括转鼓转速、真空度、压榨压力等参数的调节。

工作原理:

过滤转鼓在驱动系统的带动下缓慢旋转。

待过滤的物料通过进料装置均匀分布在过滤转鼓表面。

在真空吸力的作用下，滤液穿过滤布进入过滤室，经真空管道排出。

固体颗粒被滤布拦截，在过滤转鼓表面形成滤饼。

滤饼随过滤转鼓旋转至洗涤区，进行洗涤（可选）。

滤饼继续旋转至压榨区，在压榨装置的作用下进行压榨脱水。

滤饼最后旋转至卸料区，由刮刀或吹气装置从过滤转鼓上剥离并排出。