机械压紧压滤机

     机械压紧压滤机，压紧时是由电动机带动减速器，经传动部件推动压紧板压紧滤板。压紧螺杆和固定螺母设计有可靠的自锁螺旋角，能保证压紧时的可靠性和稳定性。退回时由限位开关控制，电机的过载保护采用先进的集成电路保护控制器。本机具有自动化程度高、机械强度高、使用维修方便、运行费用低等特点。压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。

解决方案：

1）在电动机械压紧压滤机工作状态中，中止的情况肯定是会出现的。如果中止时推销合不到位，就会对后续的工作造成严重的影响。通过对机器运行过程中的观察分析发现：这种现象的产生是由于快开式隔膜压滤机的进料管采用的是钢圈橡胶管，在压力过滤的作用下，管道本身会形成一个反作用力施加给压紧板，这就对油缸的作用力进行一定的抵消作用，导致压紧板反弹，在中止时推销合不到位，出现机器故障。

基于这种情况，提出如下改造方案：对快开式隔膜压滤机的入料软管、保护套方向进行一定调整，具体就是在原有的基础上调转180°，将顺时针弯曲变为逆时针弯曲。这样入料管内的反作用力不仅不会对油缸的作用力产生抵消，同时还能加强压榨作用，从而保证压紧板的工作状态，杜绝中止时发生的故障问题。

2）压滤机工作时，滤板的拉紧以及松开工作是在主梁轨道上进行的，在运行过程中，脱轨现象也时有发生。研究发现，造成这种现象的主要原因是：滤板在收紧工作时，连接滤板的小链发生脱落，导致轨道两侧的工作进度不一致，进而引发故障。

基于小链连接方式的问题，提出如下改造方案：在原设备中，将小链的7环小链降低成3环小链。观察研究表明，扭链的发生是造成小链脱落的重要原因，将小链结构这样改造之后，在检测小链运行情况时，3环比起7环更能及时发现问题，杜绝扭链现象的发生。

      压滤机由机架、滤板、压紧系统(手动、机械、波压三种形式)和电气控制柜组成。机架部分起支撑压紧装置和滤板的作用，由机座、压紧板、止推板和主梁组成。 滤板安装在压紧板和止推板之间的主梁上，其间夹着滤布。工作时，由压紧装置〈油缸活塞杆或丝杠)推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和滤布压紧，被压紧的滤板与滤板之间就形成了滤室，由料泵压入的物料从止推板进料孔进入各个滤室，固体颗粒被截留在滤室内，并形成滤饼，液体则透过滤饼和滤布由出液孔排出机体外。若需要对滤饼进行洗涤，可用尾板上的洗液口通入洗涤水对滤饼进行洗涤。若需将滤饼吹干，可由洗液口通入压缩空气， 将滤饼吹干。板框式压滤机架的结构与厢式压滤机相同，只是过滤部分是一板- 框和滤布组成， 板框空间是滤室。压滤机的液流形式分为明流、暗流。明流是指滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外:暗流是指各块滤板的滤液汇合起来由出液孔道排出机外。

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