超高压压滤机

超高压压滤机是压滤技术领域的巅峰之作，它突破了传统压滤机的压力极限，将过滤压力提升至前所未有的高度，为处理超细颗粒、高粘度、难过滤物料提供了终极解决方案。该设备采用高强度材料和精密制造工艺，能够承受极高的过滤压力，并结合先进的自动化控制系统，实现高效、精准的固液分离。超高压压滤机广泛应用于化工、冶金、陶瓷、新能源等领域，用于处理纳米材料、催化剂、电池材料等高附加值产品的过滤和洗涤，为用户带来卓越的过滤效果和显著的经济效益。

过滤压力高，过滤效果好: 超高压过滤可有效分离超细颗粒和高粘度物料，获得高纯度的滤液和高密度的滤饼。

自动化程度高，操作简便: 采用先进的PLC控制系统，实现整个过滤过程的自动化控制，操作简便，降低人工成本。

运行稳定，安全可靠: 采用高强度材料和精密制造工艺，确保设备在超高压条件下稳定运行，安全可靠。

应用范围广: 可广泛应用于化工、冶金、陶瓷、新能源等领域，用于处理纳米材料、催化剂、电池材料等高附加值产品的过滤和洗涤。

超高压压滤机主要由以下部件组成：

机架: 采用高强度合金钢制造，经过精密加工和热处理，确保设备在超高压条件下稳定运行。

滤板: 采用特殊合金或复合材料制造，具有极高的强度和耐腐蚀性，表面经过特殊处理，提高过滤效率和使用寿命。

压紧系统: 采用超高压液压系统，提供强大的压紧力，确保过滤腔室的密封性和稳定性。

进料系统: 采用高压进料泵，将物料以高压输送到过滤腔室。

滤液收集系统: 包括高压集液盘、耐压管道等，收集和排出过滤后的滤液。

滤饼卸料系统: 采用自动卸料装置，将滤饼从滤板上剥离并排出。

洗涤系统: 可选配高压洗涤装置，对滤饼进行高效洗涤，提高产品纯度。

控制系统: 采用先进的PLC控制系统，实现整个过滤过程的自动化控制，包括压力、流量、温度等参数的精确调节。

工作原理:

压紧系统将滤板组压紧，形成密封的过滤腔室。

高压进料泵将物料以高压输送到过滤腔室。

在超高压作用下，滤液穿过滤布，经滤板沟槽汇集到集液盘排出。

固体颗粒被滤布拦截，在过滤腔室内形成高密度的滤饼。

过滤完成后，压紧系统松开滤板组，自动卸料装置将滤饼从滤板上剥离并排出。

根据需要，可进行高压洗涤操作，进一步提高产品纯度。