板框压滤机滤饼脱落困难可能由以下原因造成：
一、物料特性方面
1. 物料粘度高：
- 当过滤的物料粘度较大时，滤饼与滤布之间的粘附力会增强，导致滤饼难以脱落。例如在一些石油化工行业中，处理高粘度的油浆等物料时，滤饼往往会紧紧地粘在滤布上。
- 高粘度物料在过滤过程中流动性差，容易堵塞滤布孔隙，使得滤饼内部结构更加紧密，与滤布的结合也更加牢固。
2. 物料颗粒细小且具有粘性：
- 如果物料颗粒非常细小，并且具有一定的粘性，那么在过滤过程中这些颗粒容易深入到滤布的纤维中，增加滤饼与滤布的结合力。例如在一些精细化工行业中，处理纳米级颗粒的物料时，滤饼脱落困难的问题较为常见。
- 细小颗粒的粘性物质还可能在滤饼表面形成一层致密的膜，进一步阻碍滤饼的脱落。
二、操作条件方面
1. 过滤压力过高：
- 过高的过滤压力会使滤饼更加紧密地压实在滤布上，增加滤饼与滤布的接触面积和结合力，从而导致滤饼脱落困难。例如在一些急于提高生产效率的情况下，过度增加过滤压力，结果使得滤饼难以卸下。
- 过滤压力过高还可能导致滤布变形，使得滤饼与滤布的贴合更加紧密，难以分离。
2. 过滤时间过长：
- 当过滤时间过长时，滤饼的厚度会增加，滤饼内部的水分被过度挤压，使得滤饼变得更加坚硬，与滤布的结合也更加牢固。例如在一些连续生产的过程中，为了提高产量而延长过滤时间，却导致滤饼脱落困难。
- 长时间的过滤还可能使物料中的一些成分在滤饼表面发生化学反应或结晶，进一步增加滤饼与滤布的结合力。
三、设备因素方面
1. 滤布选择不当：
- 如果滤布的材质不适合过滤的物料，或者滤布的孔径、编织方式等选择不合理，就会导致滤饼与滤布的结合力过大，难以脱落。例如对于粘性较大的物料，应选择表面较为光滑、不易粘附的滤布材质。
- 滤布的质量问题也可能影响滤饼的脱落。如果滤布的耐磨性差，在使用过程中容易破损，破损的滤布会使滤饼与滤布的结合更加复杂，难以分离。
2. 设备老化或故障：
- 板框压滤机使用时间过长，设备的一些部件可能会出现老化、磨损等问题，影响滤饼的脱落。例如压紧装置的密封件老化，导致压紧力不足，使得滤饼在过滤过程中不够紧密，却在卸饼时难以脱落。
- 设备的液压系统故障也可能导致滤板无法正常松开，从而使滤饼无法顺利脱落。例如液压油缸泄漏，无法提供足够的压力松开滤板。
