压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，这种压滤机是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
全自动压滤机的吹起（吹气）原理主要是利用压缩空气来实现特定的功能，常见的有以下两种情况及其原理：
- 滤饼吹干：在固液分离后，滤饼中可能还含有一定量的水分。此时通过向滤室通入压缩空气，压缩空气穿过滤饼和滤布的孔隙，将滤饼中残留的液体带出，从而降低滤饼的含水率，提高干燥效果。这个过程就像是用空气“吹扫”滤饼，把水分“吹走”，使滤饼变得更干燥。
- 辅助卸料：当过滤完成需要卸料时，有时滤饼可能会紧紧粘附在滤布上，导致卸料困难。通过向滤室吹入压缩空气，可以使滤布产生一定的振动和膨胀，破坏滤饼与滤布之间的粘附力，让滤饼更容易从滤布上脱落，实现顺利卸料。类似于用空气“冲击”滤饼，使其松动并从滤布上掉落。
全自动压滤机的参数设置涉及多个方面，包括但不限于过滤速度、滤室容积、原浆和滤饼含固率、进料过滤时间、进料泵的排量选型以及压滤机的几个压力问题等。以下是一些关键参数的设置指南：
过滤速度：一般过滤速度为164L/h×m2。对于含金属元素的有机污泥，其一般比重在1.5-2.5kg/cm3之间。
滤室容积：按行业标准设计，滤室容积为15L/m2（一般规格是12.5L/m2～16L/m2）。
原浆和滤饼含固率：电镀污水的原浆含固率在0.8-2.5%；电厂脱硫污水的含固率在0.5-1%。脱水后的滤饼含固率，普通压滤机为25%-35%，隔膜压滤机为35%-65%，带式压滤机为18%-25%。
进料过滤时间：一个过滤周期（进料—过滤---洗涤—压榨—卸饼）对于40平方-100平方米的面积通常为1.5-2.5小时，而100平方米以上的面积则通常为2-4.5小时。
进料泵的排量选型：根据进料泵的排量选型，315-500的排量选用1-3M3/h；630-800的排量选用4-12M3/h；920-1000的排量选用15-40M3/h；1250-1600的排量选用50-70M3/h。
压力设置：压滤机的入料压力、压紧压力、以及液压系统压力等都需要根据具体的工作条件和物料特性进行合理设置。例如，XY1250型压滤机的进料压力≤1.0MPa，而液压缸的压力可以达到31.5MPa。
