板框压滤机的工作流程主要包括以下四个步骤：
1. 压紧滤板：操作液压系统，使尾板向头板方向移动，将压滤机的全部滤板压紧，在相邻滤板间构成中空的密封滤室。
2. 压滤过程：给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室，当滤室充满泥浆后，压滤过程开始，泥浆借助给料泵的压力进行固液分离。在压滤初期，泥浆在滤室内滤饼厚度不大，滤饼的阻力较小，脱水速度快，通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大，压滤速度下降，此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间，根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定，当达到规定压滤时间，停止给料，压滤过程完成。
3. 松开滤板：操纵液压系统，将头板退回到原来位置。
4. 滤板卸料：传动及拉开装置上的传动链，相继将滤板拉开，滤饼借助自重脱落，由下部的运输机运走。
板框压滤机的主要技术参数包括过滤面积、过滤压力、电机功率、滤饼厚度和滤室容积。
过滤面积：板框压滤机的过滤面积是衡量其处理能力的重要指标，过滤面积越大，能够处理的液体量就越大。常见的过滤面积有15m2、30m2、50m2、80m2等。
过滤压力：过滤压力是板框压滤机的重要参数之一，通常在0.6MPa到6MPa之间，工作压力越高，能够处理的液体中的杂质含量就越高。
电机功率：电机功率通常在2.2kW到3kW之间，电机功率的大小直接影响设备的运行效率和稳定性。
滤饼厚度：滤饼厚度一般为30mm，这个参数决定了滤饼的紧凑程度和设备的处理效率。
滤室容积：滤室容积通常在226L到1210L之间，滤室容积的大小决定了设备一次处理液体的量。
板框压滤机的优势主要体现在其高效分离能力、广泛的应用范围、简便的操作和维护、良好的过滤效果、环保节能等方面。
板框压滤机因其高效分离能力、广泛的应用范围、简便的操作和维护、良好的过滤效果以及环保节能等特点，在工业生产中发挥着重要作用。
