随着工业的迅速发展，板框压滤机被广泛的应用到各行各业内，在农副产品的加工上尤为突出。
板框压滤机的运行是依托重力进行的，因此一般情况下，他的过滤速度较慢，特别是固体和液体粘度较大的过滤物，不易达到最佳的过滤效果，因此在过滤过程中需要增加加压过滤，这样才可以达到较快的过滤速率，最典型的例子就是板框式过滤机。 板框压滤机属于比较贵重的一种机械，所以在操作的时候才要更加小心，一定要充分做好保护工作，因此板框压滤机在工作中应注意哪些事项：
在主梁上移动时的板框压滤机，不能被碰撞、摔打，施力要比较平均，以免碰坏手把和损坏密封面。压滤机的压滤布要平整，不能有折叠，防止压紧的时候会损坏板框及泄漏。对于板框压滤机的过滤压力必须要比0.45Mpa要小，过滤物料的温度不能大于80℃，以免引起渗漏、板框变形以及撕裂等。
压缩、物料、洗液或者是热水的阀门都必须按照操作程序来启用，不可以同时启用。在板框压滤机的液压系统停止操纵的时候，需要将操作装置的长杆手轮打开，但是对于短杆手轮需要常闭，以确保安全，而且避免将来油浪费的现象。对于操纵装置的溢流阀，必须调节到可以使活塞在退回的时候所使用的是最小工作压力。
板框压滤机是间歇性运行的污泥脱水设备，其操作需严格遵守规程以确保安全、高效运行。以下是工作中的关键注意事项：
设备状态确认
检查滤板、滤布是否排列整齐，无褶皱、破损。
确认液压系统压力正常（通常≤额定压力，如20-25MPa），油位充足。
检查电控系统、行程开关、报警装置是否灵敏可靠。
辅助条件准备
检查污泥进料泵、加药系统、冲洗水系统是否就绪。
确认压缩空气或液压系统压力稳定（若为气压/液压驱动）。
压紧滤板
压紧滤板时，两侧施力需均匀，防止单侧受力导致滤板变形或破裂。
压紧压力应逐步提升至设定值，严禁瞬间高压冲击。
进料过滤阶段
控制进料压力：缓慢提升进料压力（通常≤1.0MPa），避免压力突变造成滤布击穿或滤板损伤。
观察出液：注意滤液清澈度，若滤液持续浑浊，可能滤布破损，应停机检查。
监控时间：进料时间不宜过长，防止泵空转或滤室过满。
压榨脱水阶段
采用隔膜压榨时，逐步增加压榨压力（通常≤2.0MPa），避免瞬间高压导致隔膜破裂。
压榨时间根据泥质调整，避免过度压榨降低设备寿命。
卸料与清理
卸料前确保泄压完全，防止滤板突然弹开。
使用卸料工具（如刮板）轻柔清除滤饼，严禁敲打滤板或暴力清理。
检查滤布并及时清理堵塞孔眼，破损滤布立即更换。
严禁带压操作：
运行中禁止调整、紧固或触碰滤板、液压部件。
卸料前必须确认进料阀关闭、系统压力归零。
禁止超载运行：
滤板数量不得超过设计数量，进料压力/压榨压力严禁超限。
防人身伤害：
设备运行时不得将肢体伸入滤板之间。
滤板移动区域禁止站人。
