每日开机、压滤机停机检修时，对滤布开展全面巡检，提前发现破损、磨损、堵塞隐患：
完整性检查逐块查看滤布表面有无孔洞、撕裂、边缘脱线、局部变薄磨损；出现微小破洞，可使用专用滤布修补胶及时修补，破损面积过大直接更换，避免漏渣污染后端水处理系统。
通透度检查观察进料压力变化，同等污泥流量下，进料压力较正常工况上升 15%-20%，代表滤布孔隙堵塞，立即安排深度清洗，不可持续高压强制过滤，高压会将细小颗粒永久压入滤布深层，造成不可逆堵塞。
老化状态检查若滤布出现整体发硬、板结、透水持续变差，多次深度清洗后过滤效率仍无法恢复，说明滤布纤维老化失效，及时更换新滤布，保障污泥脱水产能。
二、设备停机、长期停用滤布封存保养工厂停产、设备长期闲置超过 3 天，需做好滤布封存防护，防止霉变、腐蚀、变形：
停机封存前置操作停机前完整过滤一批污泥，卸饼后彻底清洗全部滤布，完全晾干，杜绝滤布残留污泥、水分，潮湿环境易滋生霉菌腐蚀纤维。
存放环境规范备用滤布、拆卸下来的滤布放置干燥、通风、避光仓库，远离酸碱药剂、油污存放区域，避免化学气体腐蚀滤布；滤布可悬挂存放或平整平放，不长期折叠挤压，防止纤维变形产生永久性折痕磨损点。
短期停机防护仅停机 1-3 天无需拆卸滤布，保持滤板轻微压紧状态，避免滤布长期松弛褶皱变形，下次开机前简单冲洗即可投入使用。
三、配套工况操作保养，减少滤布损耗
日常过滤运行操作参数，直接影响滤布损耗速度，规范运行参数可大幅减轻滤布负担：
控制进料压力，禁止超压过滤初期低压 0.3-0.5MPa 慢速进料，待滤室形成完整泥饼保护层后，再逐步提升进料压力至标准 0.6-0.8MPa；全程禁止超高压进料，高压会强行将细颗粒压入滤布深层堵孔，同时拉伸损伤滤布纤维。
污泥前端预处理优化精准把控 PAM、PAC 絮凝药剂投加量，药剂过量会形成粘性胶体糊住滤布；污泥充分絮凝抱团，减少超细胶体颗粒直接冲击滤布，从源头降低滤布堵塞频率。
