不合理的进料、压榨操作会加速滤布糊堵，优化运行参数可延长滤布通透周期：
控制进料压力，禁止快速高压进料一开始就采用高压进料，细小颗粒瞬间被高压压入滤布深层，永久堵孔。操作标准：低压低速进料（0.3-0.5MPa），待滤室形成完整泥饼层后，再逐步提升进料压力至 0.6-0.8MPa。
合理控制压滤机的进料时长，避免泥饼过薄泥饼层是天然过滤层，泥饼太薄，细小污泥直接冲击滤布；进料时间充足，形成均匀厚实泥饼，保护滤布不被细颗粒侵入。
压榨完成后充分卸料，禁止残留泥块滤板上残留泥块风干后会硬化结块，下次过滤直接糊住滤布。自动拉板机型保证卸料完全，粘泥严重可增加振泥辅助卸料。
完善滤布清洗维护方案，定期疏通滤布孔隙
滤布使用一段时间后孔隙会残留杂质，定期规范清洗可恢复透水性能，避免频繁更换：
标配高压水自动冲洗装置（推荐长期使用）设备加装高压喷淋清洗机构，每批次卸料完成后，使用 8-12MPa 高压清水正反双向冲洗滤布两面，冲掉表面粘附污泥颗粒，是工业现场最常用的预防堵布手段。
分工况化学浸泡清洗（针对顽固堵塞）
油污堵塞滤布：配置纯碱热水浸泡 2-4 小时，溶解油污后清水冲洗；
胶体、药剂结块堵塞：使用稀盐酸、草酸稀释浸泡，溶解粘性胶体；
矿山泥沙顽固堵孔：清水高压冲洗后，人工轻柔拍打滤布，震出嵌入泥沙。
日常保养小细节定期检查滤布有无破损、起毛，滤布边缘褶皱、破损会藏泥加速堵塞；安装滤布时保证平整无褶皱，滤板密封面干净无污泥残留。
