行业调研数据显示，全国近 30% 矿山、化工企业环保违约处罚，根源均为厢式压滤机选型失误、低价劣质设备运行不达标。
中小厂家偷工减料，设备运行故障频发大量低价白牌厂商采用回收废料生产滤板，滤板抗压、防腐性能不达标，设备运行 3-6 个月即出现变形、滤液渗漏问题；标称高压压榨参数虚标，实际脱水能力不足，污泥、尾矿含水率超标，企业面临高额环保罚款。同时小型厂商无全国售后网点，设备液压、电控故障后维修周期长达 7-15 天，生产线停工损失巨大。
传统半自动设备自动化程度低，综合运营成本高老式手动、半自动厢式压滤机卸料、滤布清洗全靠人工操作，人力投入成本高；无压力自动调控系统，浆料浓度波动时滤饼干湿不均，无法稳定达标，长期运营综合成本远超全自动智能机型。
设备无定制化方案，无法适配差异化工况矿山高磨损尾矿、化工强腐蚀料浆、市政含油污泥、锂电高粘性母液工况差异巨大，标准化通用设备无法匹配物料特性，易出现滤板堵塞、腐蚀破损等问题；具备物料化验、非标定制能力的源头厂家订单量持续上涨，单纯售卖标准化设备的厂商订单持续下滑。
