撬装压滤机是一种将压滤机主机、进料系统、电控系统、供料泵、储液槽等核心功能单元，集成安装在标准化撬装底座上的压滤机。区别于传统固定式板框压滤机、厢式压滤机，撬装压滤机最大的特点是整体集成、可快速转运移位，适合需要多场地轮换作业的固液分离场景，也可以直接作为模块化污水处理单元，直接接入现有处理流程使用。不少行业从业者也将其称为撬装式压滤机、移动式撬装压滤机，是当前环保处理领域应用增长较快的集成分离设备。
撬装压滤机并不是单纯的将压滤机放置在底座上，而是完成了全系统的预安装、预调试，用户到场后仅需连接进出料管线和电源即可投入使用，核心内容围绕“集成化、可移动、快投用”三个核心方向展开，主要包含以下核心内容：
全系统预集成：所有功能单元在出厂前就完成了管线连接、电路铺设、参数调试，不存在现场大量安装施工的环节
标准化撬装底座：采用高强度钢材焊接加工的撬装底座，满足吊装、叉车转运、车载固定等多种移位需求，承载能力适配不同规格的压滤机
可定制功能扩展：可以根据不同处理物料的特性，加装污泥输送装置、滤饼吹扫装置、自动卸料装置、加药系统等配套单元，满足不同场景的处理需求
撬装压滤机的核心分离原理和传统厢式、板框压滤机一致，都是通过压力过滤实现固液分离，依托撬装集成的系统完成全流程自动化作业，具体工作原理流程分为四个阶段：
准备阶段：提前通过液压系统将滤板压紧闭合，形成密封的滤室，滤布提前铺设在滤板的过滤面上，完成作业前的准备工作
进料过滤阶段：由撬装系统自带的供料泵将待处理的悬浮液，如泥浆、污泥料浆，打入各个滤室，随着进料不断进行，滤室内部压力不断升高，液体透过滤布，从滤板的出液孔排出收集，固体物料则被截留在滤室内逐渐形成滤饼
滤饼脱水阶段：进料完成后，可根据需求通入压缩空气或者高压水，对滤室内的滤饼进一步压榨脱水，进一步降低滤饼的含水率，满足后续的堆放或者综合处置要求
卸料阶段：系统控制滤板依次拉开，滤饼依靠自重或者辅助刮板装置脱落，完成一个完整的过滤循环，之后即可自动进入下一轮作业
整个工作流程都可以通过撬装自带的电控系统实现自动化操作，不需要大量人工现场值守，大大降低了作业的人力成本。
撬装压滤机整体分为五大核心结构模块，每个模块都集成在统一的撬装底座上，具体结构拆分如下：
是整个设备的承载基础，一般采用优质碳钢焊接成型，表面做防腐防锈处理，底座预留了标准吊装孔、固定点位，方便吊装转运和现场固定，部分可车载移动的撬装压滤机还会预留和挂车固定的专用连接结构，满足转场需求。
是实现固液分离的核心单元，根据处理需求可以选用板框压滤结构、厢式压滤结构，标准配置都包含液压压紧系统，大部分中大型撬装压滤机都会配置自动拉板系统，提升整体作业效率。
包含供料泵、搅拌预处理桶、加药装置、滤液储液槽、空压机等单元，供料泵负责输送待处理料浆，搅拌桶和加药装置用于预处理料浆，改善料浆特性提升过滤效果，储液槽收集过滤后的澄清滤液，空压机提供压榨和滤布吹扫需要的压缩空气。
集成了PLC控制系统、现场操作面板、过载保护装置，可实现自动压紧、自动进料、自动拉板卸料全流程控制，大部分设备还可以加装远程监控模块，实时查看设备运行状态和处理参数。
包含操作区护栏、急停按钮、防水电气防护箱等结构，保障现场作业人员的安全，避免发生安全事故。
撬装压滤机的参数会根据处理规模和过滤需求定制调整，行业常见的参数范围如下：
过滤面积：常见规格从10平方到500平方不等，小规格适合小型临时处理项目，大规格适合规模化的连续处理项目
滤板尺寸：常用规格从500mm×500mm到2000mm×2000mm不等，滤板主流材质为改性聚丙烯，强度高耐腐蚀性好，使用寿命长
处理能力：根据物料特性不同，每平方过滤面积每小时可处理0.1立方到2立方料浆，泥浆类物料处理量略低，浓度较低的料浆处理量更高
压紧压力：液压压紧压力一般在10MPa到20MPa之间，满足高压过滤深度脱水的需求
整机功率：从十几千瓦到上百千瓦不等，根据设备规格和配套单元的不同有所变化
对比传统分散布置的固定式压滤设备，撬装压滤机属于压滤机系列的细分品类，具备多个独特的产品特性：
安装周期短，投用速度快：设备出厂前已经完成所有安装调试，现场仅需要连接水电管线即可投产，对比传统固定式压滤机需要做土建基础、现场分步安装，工期可缩短80%以上，尤其适合应急污水处理项目使用
可移动性强，适配多场地作业：整体集成在统一撬装底座上，可以方便的通过吊车、货车转运，更换作业场地不需要拆解设备，适合河道清淤、临时施工泥浆处理等需要频繁转场的场景
集成度高，占地面积小：所有功能单元集成在同一个底座上，不需要额外规划多个独立功能区域，整体占地面积比分散布置的传统压滤系统小30%左右，对场地条件要求更低
自动化程度高，人力成本低：全流程自动化控制，仅需要少数人员定期巡检即可，不需要大量人工现场操作，降低了长期运行的人力成本
可灵活组合，资产利用率高：可以单台独立使用，也可以多台撬装压滤机并联组合提升处理规模，项目结束后还可以整体转移到其他项目重复使用，避免了设备闲置浪费
当前市面上的撬装压滤机主要分为两大品类，一类是固定式集成撬装压滤机，主要用于工业废水处理站、新建污水处理项目的模块化建设，整体完成集成后固定在场地使用，对比传统分散设备安装更快捷、占地更小；另一类是移动式车载撬装压滤机，直接将撬装底座固定在货运挂车上，开到作业现场就可以直接启动作业，转场非常灵活，主要用于户外临时处理项目。
撬装压滤机目前广泛适配多种不同性质的物料，无论是市政污泥、化工污泥、矿山尾矿泥浆，还是建筑打桩泥浆、河道疏浚淤泥，都可以实现高效脱水分离，帮助用户实现固液减容，降低后续处置运输成本，是当前固液分离领域性价比很高的一体化解决方案。
南方某城市内河清淤整治项目，产生近十万立方疏浚淤泥需要就地脱水减容，传统固定式压滤机需要数月建设周期，无法满足项目半年完工的进度要求，项目方最终选用两台150平方撬装压滤机，设备到场后2天就完成接线调试投产，直接将清淤出来的淤泥送入压滤机脱水，脱水后的滤饼含水率降到60%以下，可以直接转运用于园林绿化用土，滤液达标排入内河，整个项目提前12天完成，项目结束后两台设备整体转移到下一个沿江清淤项目重复使用。
华东某精细化工企业原有污水处理系统处理能力不足，需要新增污泥脱水单元，但是厂区空余场地有限，且要求不能长时间停产施工，企业最终选用一台200平方撬装压滤机，仅需要平整一块闲置空地，连接原有管线和电源后一周就正式投用，满足了每日新增10吨污泥脱水的需求，不需要做大型土建基础，大大降低了扩容的成本和施工工期。
北方某露天矿山进行尾矿库扩容改造，改造期间需要临时处理生产产生的尾矿泥浆，企业选用两台移动式车载撬装压滤机，就地处理泥浆，脱水后的尾矿干排直接用于堆场堆存，滤液回用于生产环节，改造完成后设备直接转移到矿山新的采矿点使用，避免了设备闲置浪费，降低了项目的整体投入。
撬装压滤机凭借可移动、快投用、集成度高的特性，已经在多个行业得到广泛应用，主要应用行业包括：
环保行业：河道清淤淤泥脱水、市政污泥脱水、应急污水处理、生活垃圾渗滤液处理
矿山行业：尾矿泥浆干排、洗沙泥浆脱水、选矿废水固液分离
建筑工程行业：建筑打桩泥浆脱水、盾构施工泥浆处理、工地泥浆减容处置
石油化工行业：化工污泥脱水、钻井泥浆处理、工业废水处理固液分离
砂石骨料行业：洗砂污水脱泥、机制砂污水处理污泥脱水
印染造纸行业：造纸污泥脱水、印染污泥减容处置
对于需要转场作业或者应急、临时项目来说，撬装压滤机可以重复使用，整体资产利用率更高，而且不需要土建基础和大量现场安装，综合使用成本比传统压滤机低很多；对于长期固定场地使用的项目，传统压滤机初期采购成本略低，但撬装压滤机的安装和占地成本更低，需要结合实际使用场景选择。
根据物料特性不同，一般市政污泥脱水后含水率可以达到60%-70%，矿山泥浆、建筑泥浆脱水后含水率可以达到50%-65%，满足大部分填埋、堆存、综合利用的要求，也可以通过加装深度压榨单元进一步降低含水率。
