在市政污泥“减量化、稳定化、无害化、资源化”处理中，
厢式压滤机是实现
深度脱水的核心装备，其目标是稳定产出含水率
60%以下的泥饼。要实现从80%到60%的跨越，单一技术难以胜任，必须采用
系统化的“调理+压滤”组合工艺。首先，
污泥调理是前提。需通过物理化学方法改变污泥性质，破坏其胶体结构，释放内部水。常用方法包括投加
铁盐/铝盐混凝剂和
阳离子PAM絮凝剂，有时结合
石灰、粉煤灰等骨架构建体。调理效果需通过
毛细吸水时间或比阻测试来验证。调理后的污泥进入
厢式隔膜压滤机。
工艺优化是关键：1)
进料阶段：采用
变频螺杆泵，初期低压大流量快速填充滤室，后期高压小流量密实滤饼。2)
隔膜压榨阶段：这是
脱水关键。在进料结束后，立即向隔膜内注入高压水（通常1.6-2.5 MPa），对滤饼进行强力挤压，持续时间需优化（通常几分钟至十几分钟）。3)
吹风阶段（可选）：压榨后，用压缩空气穿过滤饼，吹出部分间隙水。整个过程中，需严格控制
进料浓度、压力、压榨压力和时序。通过精细化控制，现代厢式隔膜压滤机能将市政污泥（包括剩余活性污泥）的含水率
稳定控制在50%-60%，满足后续填埋、焚烧或建材利用的入场要求。其成功应用已成为众多污水厂污泥处理提标改造的标配方案。
