自动翻版隔膜压滤机-合众通达

产品简介

压滤机主要由五大部分组成:机架部分、过滤部分、自动拉板部分、液压部分和电器控制部分。压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用Q345材质，用二氧化碳保护焊焊接成形，经回火定型处理后，用高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系当选达2.2倍，可确保使用安全、稳定。

产品优势

1. 进料和预压榨：待处理的固液混合物通过进料系统输入到厢式自动压滤机中，填充在过滤板与滤布之间的厢体中。然后，进行预压榨，即施加一定的压力将部分滤液排出，使固体颗粒紧密堆积在滤布上。

2. 过滤：经过预压榨后，隔膜压滤机开始进行过滤操作。通过增加压榨力度，使得固液混合物中的液体经过滤布的孔隙排出，在厢体内形成滤饼。滤饼中的固体颗粒被滞留在滤布上，形成了临时的过滤介质。

3. 洗涤：过滤完成后，为了彻底从滤饼中去除残留的固体颗粒和溶质，可进行洗涤操作。通常使用洗涤液通过滤布进行反向洗涤，将滤饼中的残留物和固体颗粒彻底清洗掉。

4. 脱水：在洗涤完成后，进入脱水阶段。通过施加较大的压力，将滤饼上的滤液通过滤布排出，实现脱水目的。脱水后的滤饼较为干燥，滤液则通过出料系统排出。

5. 开压和脱饼：当滤饼中的滤液排出后，厢式自动压滤机会自动解除压力并打开厢体，在压力释放的同时将滤饼从滤布上剥离，将其推出设备，完成一个操作周期。

技术参数

解决方案：

1）在压滤机工作状态中，中止的情况肯定是会出现的。如果中止时推销合不到位，就会对后续的工作造成严重的影响。通过对机器运行过程中的观察分析发现：这种现象的产生是由于快开式隔膜压滤机的进料管采用的是钢圈橡胶管，在压力过滤的作用下，管道本身会形成一个反作用力施加给压紧板，这就对油缸的作用力进行一定的抵消作用，导致压紧板反弹，在中止时推销合不到位，出现机器故障。

基于这种情况，提出如下改造方案：对快开式隔膜压滤机的入料软管、保护套方向进行一定调整，具体就是在原有的基础上调转180°，将顺时针弯曲变为逆时针弯曲。这样入料管内的反作用力不仅不会对油缸的作用力产生抵消，同时还能加强压榨作用，从而保证压紧板的工作状态，杜绝中止时发生的故障问题。

2）压滤机工作时，滤板的拉紧以及松开工作是在主梁轨道上进行的，在运行过程中，脱轨现象也时有发生。研究发现，造成这种现象的主要原因是：滤板在收紧工作时，连接滤板的小链发生脱落，导致轨道两侧的工作进度不一致，进而引发故障。

基于小链连接方式的问题，提出如下改造方案：在原设备中，将小链的7环小链降低成3环小链。观察研究表明，扭链的发生是造成小链脱落的重要原因，将小链结构这样改造之后，在检测小链运行情况时，3环比起7环更能及时发现问题，杜绝扭链现象的发生。