隔膜压滤机
产品简介：
隔膜压滤机是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。这种设计使得隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好、维修方便、安全可靠等优点，因此成为冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户...
机架结构：检查碳钢机架焊缝无开裂，喷砂除锈后补涂防锈漆；不锈钢机架用不锈钢清洁剂擦拭，避免腐蚀；
液压系统：拆卸清洗油缸、油泵，检查密封圈老化情况（更换老化密封圈）；测试保压性能（保压 1 小时压力下降≤0.05MPa）；
进料 / 排污管道：清理管道内结垢（用除垢剂循环冲洗），检查阀门开关灵活，更换卡顿阀门；
安全装置：校验压力表、压力传感器精度，检查急停按钮、限位开关有效性。
年度保养（8-12 小时 / 次，建议停机检修）全面拆解：拆分滤板组、液压系统、控制系统，彻底清洁各部件；
核心部件更换：滤板使用≥3 年或循环次数≥3000 次，整体更换；液压油、滤芯、密封圈全量更换；
精度校准：校准液压系统压力传感器、控制系统 PLC 程序，确保动作同步性；
防腐处理：化工 / 冶金行业设备做整体防腐涂层（如 PTFE 喷涂），矿业设备机架加固耐磨衬板。
保养常见误区与规避
误区：滤布堵塞后用硬刷猛刮→ 规避：用高压水 + 专用清洗剂，顺着滤布纹路轻刷，避免破坏滤布纤维；
误区：液压油只加不换→ 规避：按运行时间（6 个月）或油液状态（浑浊、有杂质）更换，避免油泵磨损；
误区：滤板轻微渗漏不处理→ 规避：及时更换密封垫或破损滤板，否则会导致压力流失、能耗增加；误区：腐蚀性工况不做防腐→ 规避：定期涂抹防腐涂层，避免机架、管道生锈，延长设备寿命。
