耐腐蚀电镀废水隔膜压滤机

      隔膜压滤机是一款基于 “过滤 + 高压隔膜压榨” 复合工艺的高效固液分离设备，核心优势在于通过弹性隔膜二次加压技术，实现滤饼深度脱水，相比传统板框压滤机，脱水效率提升 30%-50%，滤饼含水率可低至 18%-60%，是环保、化工、矿业等行业实现污泥减量化、物料资源化的核心装备。设备采用模块化设计，核心由滤板组件、机架结构、液压系统与控制系统构成：滤板可选增强聚丙烯（耐酸碱、成本优）或 316L 不锈钢（耐高温、强腐蚀），适配不同工况；液压系统提供 1.0-2.5MPa 稳定压榨压力，保压性能优异；控制系统支持手动、半自动及 PLC 全自动操作，全自动机型可实现 “进料 - 压榨 - 卸料 - 清洗” 全程无人值守，大幅节省人工成本。

滤板组件：核心部件，采用增强聚丙烯（耐温≤80℃）或 316L 不锈钢（耐温≤120℃），隔膜厚度 8-12mm，弹性好、耐压强，使用寿命≥3000 次循环；

机架结构：碳钢焊接 + 喷砂除锈 + 静电喷涂，承重强、防腐蚀，适配重型滤板（单块滤板重量≤80kg）；

液压系统：高压油泵 + 油缸，压力稳定，保压时间长（0-120 分钟可调），支持自动补压；

控制系统：PLC 触摸屏 + 远程监控（可选），可设置过滤时间、压榨压力、卸料间隔，支持故障报警；

滤布配件：涤纶 / 丙纶 / 锦纶材质，根据物料特性选择（如酸性物料用丙纶，碱性用涤纶），过滤精度 1-50μm。

按下“推板压紧”按钮，此时压滤机主电机启动，推板前进的电磁阀打开，推板漫漫向前压紧，当压力达到电接点压力表规定的压力值时，主电机和电磁阀自动关闭，“保压”灯亮，压滤机处于保压状态。压滤机开始进料。

按下“停止”按钮，此时“保压”灯熄灭，即关闭保压状态。

按下“推板松开”按钮，此时压滤机主电机启动，推板后退的电磁阀打开，推板漫漫向后松开，到达限位开关时自动停止。然后开始卸料。

将“自动手动”旋钮拨到“自动”，按下“正拉”按钮，拉板器向前拉板，碰到第一块板拉板器自动反向，将板拉回；循环往复直到将板拉完，拉板器返回初始位置，到达限位停止。

将“自动手动”旋钮拨到“手动”，此时主电机启动，用“拉板调整”旋钮来调整拉板器的前进和后退。

压滤机在自动状态下，当推板压紧后，进料泵选择后，就会自动进料，当“自动手动”旋钮处于中位，就是用手动进料

注意在油泵启动时必须让电机顺时针旋转，当电机反向必须调整电机相序方可运行。

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