隔膜压滤机
产品简介：
隔膜压滤机是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。这种设计使得隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好、维修方便、安全可靠等优点，因此成为冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户...
1、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
2、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
3、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
4、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
5、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
6、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
7、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤浆的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
