1000平方全自动拉板式压滤设备

      它采用增强聚丙烯滤板、滤框采用专利技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味，其设计合理，结构简单，性能可靠，使用方便，维修容易，可适用于化工、石油、冶金、制药，食品及环保等行业的固液分离工序，用途广泛，适应性强。这种厢式压滤机有390、520、870、1000、1250、1500六个系列，过滤面积有4-300㎡。它分有明流可洗、明流不可洗、暗流可洗、暗流不可洗四种；按压紧方式分为手动压紧、机械压紧和液压压紧三种。

1.过滤精度高‌

滤板与滤框交替排列形成独立过滤单元，可对滤饼进行二次反洗，提升滤饼纯度，尤其适合精细化工、制药等对物料纯度要求高的场景‌。

滤框对滤饼的挤压作用均匀，滤饼含水率相对更低（部分工况下比厢式压滤机低3%-5%）‌。

‌2.灵活性更强‌

滤布更换便捷，单块滤板/滤框可独立拆卸，适合频繁调整工艺参数或处理易堵物料的场景‌。

滤室容积可通过增减滤框数量灵活调节，适配小规模生产或实验室环境‌。

‌3.经济性适配‌

初期投资成本较低（比厢式低约5千元），适合预算有限的中小企业‌。

1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

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