全自动滤布压滤机

全自动滤布压滤机是一款高效、智能、环保的固液分离设备，它集成了先进的滤布过滤技术、PLC自动控制系统和高品质的部件，实现了从压紧、进料、过滤、洗涤、吹干到卸料的全过程自动化操作，极大地提高了生产效率，降低了人工成本。该设备采用高强度滤布作为过滤介质，过滤面积大，过滤效率高，并配备自动卸料装置，实现滤饼的自动剥离和排出，彻底解决了传统压滤机卸料难、劳动强度大的问题。全自动滤布压滤机广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业，是现代化工生产中不可或缺的关键设备，为用户带来显著的经济效益和社会效益。

自动化程度高，操作简便: 采用PLC控制系统，实现整个过滤过程的自动化操作，减少人工操作，降低劳动强度。

过滤效率高，滤饼含水率低: 采用高强度滤布，过滤面积大，过滤效率高。高压过滤和吹干操作，有效降低滤饼含水率。

密封性能好，环保无污染: 采用液压或电动压紧，密封性能好，避免过滤过程中物料泄漏，减少环境污染。

使用寿命长，维护成本低: 采用高品质滤布和先进制造工艺，设备运行稳定可靠，使用寿命长，维护成本低。

应用范围广: 可广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业的固液分离，如悬浮液过滤、澄清过滤、脱水干燥等。

全自动滤布压滤机主要由以下部件组成：

机架: 采用高强度钢材焊接而成，经过精密加工和热处理，确保设备稳定性和耐用性。

滤板: 采用增强聚丙烯、橡胶包覆或铸铁等材料制造，具有良好的强度、耐腐蚀性和密封性能。

滤布: 采用高强度聚酯纤维或聚丙烯纤维编织而成，具有良好的透气性、抗拉强度和耐腐蚀性。

压紧系统: 采用液压或电动驱动，提供强大的压紧力，确保过滤腔室的密封性和稳定性。

进料系统: 包括进料泵、进料管道等，将待过滤的物料输送到过滤腔室。

滤液收集系统: 包括集液盘、出液管道等，收集和排出过滤后的滤液。

滤饼卸料系统: 采用自动卸料装置，将滤饼从滤板上剥离并排出。

洗涤系统: 可选配洗涤装置，对滤饼进行洗涤，提高产品纯度。

控制系统: 采用PLC控制系统，实现整个过滤过程的自动化控制，包括压紧、进料、过滤、洗涤、吹干、卸料等。

工作原理:

压紧系统将滤板组压紧，形成密封的过滤腔室。

进料泵将待过滤的物料输送到过滤腔室。

在压力作用下，滤液穿过滤布，经滤板沟槽汇集到集液盘排出。

固体颗粒被滤布拦截，在过滤腔室内形成滤饼。

过滤完成后，压紧系统松开滤板组，自动卸料装置将滤饼从滤板上剥离并排出。

根据需要，可进行滤饼洗涤和吹干操作，进一步提高过滤效果。