自动厢式压滤机是现代工业生产中不可或缺的高效固液分离设备,它以其卓越的过滤性能、高度的自动化操作和广泛的应用领域,成为众多行业用户的首选。该设备采用先进的厢式滤板结构和PLC自动控制系统,实现了从压紧、进料、过滤、洗涤、吹干到卸料的全自动化操作,极大地提高了生产效率,降低了人工成本。其强大的过滤能力可轻松应对各种复杂物料的分离需求,过滤后的滤饼含水率低,滤液清澈透明,充分满足了用户对高品质过滤效果的要求。无论是化工、制药、食品还是环保行业,自动厢式压滤机都能以其稳定可靠的性能和高效节能的优势,为用户创造更大的价值。
自动化程度高,操作简便: 采用PLC控制,实现整个过滤过程的自动化操作,减少人工操作,降低劳动强度。
过滤效率高,滤饼含水率低: 厢式滤板结构,过滤面积大,过滤效率高。高压过滤和吹干操作,有效降低滤饼含水率。
密封性能好,环保无污染: 采用液压压紧,密封性能好,避免过滤过程中物料泄漏,减少环境污染。
使用寿命长,维护成本低: 滤板材质优良,耐腐蚀,使用寿命长。自动拉板系统运行平稳,减少设备磨损,降低维护成本。
应用范围广: 可广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业的固液分离,如悬浮液过滤、澄清过滤、脱水干燥等。
自动厢式压滤机主要由以下部件组成:
机架: 支撑整个设备,通常由优质钢材焊接而成,确保稳固性。
液压系统: 提供压紧滤板的动力,通常由液压站、油缸、油管等组成,压力稳定可靠。
滤板: 采用厢式结构,两面凹进,中间形成过滤腔室。滤板材质可根据过滤介质选择,如聚丙烯、橡胶、铸铁等。
滤布: 覆盖在滤板上,起到过滤介质的作用,拦截固体颗粒。
自动拉板系统: 由电机、链条、拉板器等组成,实现滤板的自动拉开和合拢,提高工作效率。
进料系统: 包括进料泵、进料管道等,将待过滤的悬浮液输入过滤腔室。
滤液收集系统: 包括集液盘、出液管道等,收集和排出过滤后的滤液。
滤饼卸料系统: 包括振动器、刮刀等,辅助卸除滤饼,提高卸料效率。
控制系统: 采用PLC控制,实现整个过滤过程的自动化操作,包括压紧、进料、过滤、洗涤、吹干、卸料等。
工作原理:
液压系统推动压紧板,将滤板压紧,形成密封的过滤腔室。
进料泵将待过滤的悬浮液泵入过滤腔室。
在压力作用下,滤液穿过滤布,经滤板沟槽汇集到集液盘排出。
固体颗粒被滤布拦截,在过滤腔室内形成滤饼。
过滤完成后,自动拉板系统将滤板依次拉开,振动器和刮刀辅助卸除滤饼。
根据需要,可进行滤饼洗涤和吹干操作,进一步降低滤饼含水率。
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