自动厢式压滤机

自动厢式压滤机是现代工业生产中不可或缺的高效固液分离设备，它以其卓越的过滤性能、高度的自动化操作和广泛的应用领域，成为众多行业用户的首选。该设备采用先进的厢式滤板结构和PLC自动控制系统，实现了从压紧、进料、过滤、洗涤、吹干到卸料的全自动化操作，极大地提高了生产效率，降低了人工成本。其强大的过滤能力可轻松应对各种复杂物料的分离需求，过滤后的滤饼含水率低，滤液清澈透明，充分满足了用户对高品质过滤效果的要求。无论是化工、制药、食品还是环保行业，自动厢式压滤机都能以其稳定可靠的性能和高效节能的优势，为用户创造更大的价值。

自动化程度高，操作简便: 采用PLC控制，实现整个过滤过程的自动化操作，减少人工操作，降低劳动强度。

过滤效率高，滤饼含水率低: 厢式滤板结构，过滤面积大，过滤效率高。高压过滤和吹干操作，有效降低滤饼含水率。

密封性能好，环保无污染: 采用液压压紧，密封性能好，避免过滤过程中物料泄漏，减少环境污染。

使用寿命长，维护成本低: 滤板材质优良，耐腐蚀，使用寿命长。自动拉板系统运行平稳，减少设备磨损，降低维护成本。

应用范围广: 可广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业的固液分离，如悬浮液过滤、澄清过滤、脱水干燥等。

自动厢式压滤机主要由以下部件组成：

机架: 支撑整个设备，通常由优质钢材焊接而成，确保稳固性。

液压系统: 提供压紧滤板的动力，通常由液压站、油缸、油管等组成，压力稳定可靠。

滤板: 采用厢式结构，两面凹进，中间形成过滤腔室。滤板材质可根据过滤介质选择，如聚丙烯、橡胶、铸铁等。

滤布: 覆盖在滤板上，起到过滤介质的作用，拦截固体颗粒。

自动拉板系统: 由电机、链条、拉板器等组成，实现滤板的自动拉开和合拢，提高工作效率。

进料系统: 包括进料泵、进料管道等，将待过滤的悬浮液输入过滤腔室。

滤液收集系统: 包括集液盘、出液管道等，收集和排出过滤后的滤液。

滤饼卸料系统: 包括振动器、刮刀等，辅助卸除滤饼，提高卸料效率。

控制系统: 采用PLC控制，实现整个过滤过程的自动化操作，包括压紧、进料、过滤、洗涤、吹干、卸料等。

工作原理:

液压系统推动压紧板，将滤板压紧，形成密封的过滤腔室。

进料泵将待过滤的悬浮液泵入过滤腔室。

在压力作用下，滤液穿过滤布，经滤板沟槽汇集到集液盘排出。

固体颗粒被滤布拦截，在过滤腔室内形成滤饼。

过滤完成后，自动拉板系统将滤板依次拉开，振动器和刮刀辅助卸除滤饼。

根据需要，可进行滤饼洗涤和吹干操作，进一步降低滤饼含水率。