程控高压隔膜压滤机

    压滤机的主要组成部分包括机架部分、液压系统、滤板滤布系统、隔膜系统、进出料系统和电气控制系统。机架部分作为整个设备的支撑结构，采用高强度钢材焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。液压系统是隔膜压滤机的核心动力部分，通过高压油泵产生的高压油推动油缸内的活塞，实现对滤板的压紧和松开。滤板和滤布系统则是主要的过滤元件，而隔膜系统位于滤板和滤布之间，通过充气和放气实现对滤饼的压榨和干燥。进出料系统包括进料管道、出料管道和阀门等部件，确保物料流动的顺畅性和操作的便捷性。电气控制系统则实现了设备的智能化管理，通过PLC等控制设备实现对设备的自动化控制，实时监测设备的运行状态和过滤效果，并根据需要进行参数调整和故障诊断。

机型性能参数

过滤面积（m2）滤板外形尺寸（mm）滤板厚度（mm）滤饼厚度（mm）滤室数量（个）滤室理论容积（L）、（m3）整机外形尺寸（长×宽×高）（mm）安装基础尺寸（mm）滤室内工作压力（MPa）电机功率（KW）整机重量（KG）滤板性能滤板结构：板框式、厢式滤板。

滤板材质：不锈钢、铸铁、橡胶、增强聚丙烯（塑料）、高分子PE等。

其它性能：耐酸碱、过滤温度（℃）、过滤压力（MPa）。

功能配置:手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、自动保压、电气控制/电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等。

进料方式:中进料、或角进料、中上进料。明流出液、暗流出液。 

保养事项：

1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

相关产品推荐：

全自动隔膜压滤机

污水处理带式压滤机

程控不锈钢隔膜压滤机