半自动隔膜压滤机

半自动隔膜压滤机是介于手动压滤机和全自动压滤机之间的一款高效固液分离设备，它结合了手动操作的灵活性和自动控制的便捷性，为用户提供了一种经济实用的过滤解决方案。该设备采用先进的隔膜压榨技术，可对滤饼进行二次压榨，显著降低滤饼含水率，减少后续干燥成本。与全自动压滤机相比，半自动隔膜压滤机在卸料环节采用手动操作，降低了设备成本，同时保留了自动压紧、进料、过滤、压榨、吹干等自动化功能，极大地提高了生产效率。半自动隔膜压滤机广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，是中小型企业进行高效节能生产的理想选择。

性价比高: 与全自动压滤机相比，半自动隔膜压滤机在卸料环节采用手动操作，降低了设备成本，同时保留了自动压紧、进料、过滤、压榨、吹干等自动化功能，性价比更高。

过滤效率高，滤饼含水率低: 隔膜压榨功能可对滤饼进行二次压榨，显著降低滤饼含水率，减少后续干燥成本。

操作灵活，适应性强: 手动卸料操作灵活，可根据实际生产需求进行调整，适应性强。

节能环保，减少污染: 高压过滤和压榨操作，减少物料残留，降低废弃物处理成本，减少环境污染。

应用范围广: 可广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业的固液分离

半自动隔膜压滤机主要由以下部件组成：

机架: 支撑整个设备，通常由优质钢材焊接而成，确保稳固性。

液压系统: 提供压紧滤板和隔膜压榨的动力，通常由液压站、油缸、油管等组成，压力稳定可靠。

滤板: 由隔膜滤板和厢式滤板交替排列组成。隔膜滤板内置弹性隔膜，可通入压缩空气或水进行压榨。

滤布: 覆盖在滤板上，起到过滤介质的作用，拦截固体颗粒。

进料系统: 包括进料泵、进料管道等，将待过滤的悬浮液输入过滤腔室。

滤液收集系统: 包括集液盘、出液管道等，收集和排出过滤后的滤液。

滤饼卸料系统: 手动操作，依次拉开滤板，卸除滤饼。

控制系统: 采用PLC控制，实现压紧、进料、过滤、压榨、吹干等工序的自动化操作。

工作原理:

液压系统推动压紧板，将滤板压紧，形成密封的过滤腔室。

进料泵将待过滤的悬浮液泵入过滤腔室。

在压力作用下，滤液穿过滤布，经滤板沟槽汇集到集液盘排出。

固体颗粒被滤布拦截，在过滤腔室内形成滤饼。

过滤完成后，向隔膜滤板内通入压缩空气或水，对滤饼进行二次压榨，进一步降低滤饼含水率。

压榨完成后，手动依次拉开滤板，卸除滤饼。