高水平全自动隔膜压滤机

全自动隔膜压滤机代表了现代压滤技术的最高水平，是高效、节能、环保的固液分离设备的典范。它集成了先进的隔膜压榨技术、PLC自动控制系统和高品质的部件，实现了从压紧、进料、过滤、压榨、吹干到卸料的全过程自动化操作，极大地提高了生产效率，降低了人工成本。其独特的隔膜压榨功能，可对滤饼进行二次压榨，显著降低滤饼含水率，减少后续干燥成本，为用户创造更大的经济效益。全自动隔膜压滤机广泛应用于化工、制药、冶金、食品、环保等行业，是处理难过滤物料、实现高效节能生产的理想选择。

过滤效率高，滤饼含水率低: 隔膜压榨功能可对滤饼进行二次压榨，显著降低滤饼含水率，减少后续干燥成本。

节能环保，减少污染: 高压过滤和压榨操作，减少物料残留，降低废弃物处理成本，减少环境污染。

使用寿命长，维护成本低: 采用高品质部件和先进制造工艺，设备运行稳定可靠，使用寿命长，维护成本低。

应用范围广: 可广泛应用于化工、制药、冶金、食品、环保等行业的固液分离，特别适合处理难过滤物料。

全自动隔膜压滤机主要由以下部件组成：

机架: 支撑整个设备，通常由优质钢材焊接而成，确保稳固性。

液压系统: 提供压紧滤板和隔膜压榨的动力，通常由液压站、油缸、油管等组成，压力稳定可靠。

滤板: 由隔膜滤板和厢式滤板交替排列组成。隔膜滤板内置弹性隔膜，可通入压缩空气或水进行压榨。

滤布: 覆盖在滤板上，起到过滤介质的作用，拦截固体颗粒。

自动拉板系统: 由电机、链条、拉板器等组成，实现滤板的自动拉开和合拢，提高工作效率。

进料系统: 包括进料泵、进料管道等，将待过滤的悬浮液输入过滤腔室。

滤液收集系统: 包括集液盘、出液管道等，收集和排出过滤后的滤液。

滤饼卸料系统: 包括振动器、刮刀等，辅助卸除滤饼，提高卸料效率。

控制系统: 采用PLC控制，实现整个过滤过程的自动化操作，包括压紧、进料、过滤、压榨、吹干、卸料等。

工作原理:

液压系统推动压紧板，将滤板压紧，形成密封的过滤腔室。

进料泵将待过滤的悬浮液泵入过滤腔室。

在压力作用下，滤液穿过滤布，经滤板沟槽汇集到集液盘排出。

固体颗粒被滤布拦截，在过滤腔室内形成滤饼。

过滤完成后，向隔膜滤板内通入压缩空气或水，对滤饼进行二次压榨，进一步降低滤饼含水率。

压榨完成后，自动拉板系统将滤板依次拉开，振动器和刮刀辅助卸除滤饼。