高压隔膜压滤机

  隔膜压滤机是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。这种设计使得隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好、维修方便、安全可靠等优点，因此成为冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的首选。隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域，被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。

1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

4、滤布的选择一定要符合滤浆的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。

 ‌  过滤部分‌：由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布组成。滤板和滤布的相间排列形成了数个独立的过滤单元——滤室。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。固体留在滤室内形成滤饼，滤液由出液阀（暗流）排出。 

高效过滤‌：厢式压滤机的设计使得其具有较高的过滤效率。其滤室由两块相同的滤板相合而成，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室，用于存放被滤布隔离的颗粒状物体。这种设计不仅避免了各滤室偏压，从而减少了滤板的损坏，而且过滤速度快，卸渣方便，滤饼含液量低，能适应过滤压力高达3.0 MPa，容易实现自动拉板卸料，进一步提高了工作效率‌。