隔膜压滤机的工作原理是在使用过程中,当入料结束,可以通过注入高压流体或气体介质到隔膜板中,使整张隔膜鼓起压迫滤饼,进而实现滤饼的进一步脱水,即通常所说的压榨过滤。隔膜压滤机的这种设计不仅提高了过滤效率,还能有效降低滤饼的含水率,从而提高了收得率。隔膜压滤机的这些特点和优势,使其在处理粘性物料和对含水率有较高要求的场合中表现出色。
1、辊系排列科学有序,重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰,压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
2、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高,根据需要可设PLC接口,便于微机集中控制。
3、动力传动机构采用机械或变频无级调速,调速范围大,适应性广。
4、滤带设有可靠的反冲洗装置,保证滤带的脱水效果。
5、采用气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的安全正常运行。
6、操作安全可靠,采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓,或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧,螺母垫片与机脚座之间留适当间隙,这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计,地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。
3、压滤机四周应有足够的操作维护空间,液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站,确保液压站能正常工作。
4、按工作要求放好滤板,布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式,则布置压缩空气管路。
5、液压压滤机,液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油,使用温度>-5℃;如环境温度偏低,可选用相似粘度,低凝点的液压油。液压油须经80-100目滤网加入。
6、机械或液压压紧装置,接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升,液压系统无泄流现象,根据机型大小正确调整液压站工作压力,试机后若发现油箱贮油不足须予以补充
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