隔膜压滤机的主要组成部分包括机架部分、液压系统、滤板滤布系统、隔膜系统、进出料和电气控制系统。隔膜压滤机的机架部分作为整个设备的支撑结构,采用高强度钢材焊接而成,具有足够的刚性和稳定性。液压系统是隔膜压滤机的核心动力部分,通过高压油泵产生的高压油推动油缸内的活塞,实现对滤板的压紧和松开。滤板和滤布系统则是主要的过滤元件,而隔膜系统位于滤板和滤布之间,通过充气和放气实现对滤饼的压榨和干燥。进出料系统包括进料管道、出料管道和阀门等部件,确保物料流动的顺畅性和操作的便捷性。电气控制系统则实现了设备的智能化管理,通过PLC等控制设备实现对设备的自动化控制,实时监测设备的运行状态和过滤效果,并根据需要进行参数调整和故障诊断。
1、辊系排列科学有序,重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰,压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
2、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高,根据需要可设PLC接口,便于微机集中控制。
3、动力传动机构采用机械或变频无级调速,调速范围大,适应性广。
4、滤带设有可靠的反冲洗装置,保证滤带的脱水效果。
5、采用气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的安全正常运行。
6、操作安全可靠,采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
7、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
1、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸最高工作压力,但最小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤浆的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。
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新乡市利菲尔特滤器股份有限公司成立于2008年,专注于流体环保行业,是专业研发、制造和销售过滤设备、空气净化设备、海水淡化设备、污水处理设备、弃资源综合利用设备、环境保护专用设备的股份制高新技术企业。