钛合金压滤机

钛合金压滤机是一款专为极端腐蚀性环境设计的顶级固液分离设备，它采用高强度、高耐腐蚀性的钛合金材料制造，能够耐受强酸、强碱、强氧化剂等极端腐蚀性介质的侵蚀，是化工、冶金、电镀等行业处理高腐蚀性物料的终极解决方案。该设备结构设计精良，制造工艺精湛，性能稳定可靠，能够有效拦截固体颗粒，获得高纯度的滤液，是处理高腐蚀性、高纯度要求的物料的理想选择。钛合金压滤机以其卓越的性能和超长的使用寿命，为用户带来了显著的经济效益和社会效益，是现代化工生产中不可或缺的关键设备。

耐腐蚀性极佳: 采用高强度钛合金材料制造，能够耐受强酸、强碱、强氧化剂等极端腐蚀性介质的侵蚀。

使用寿命长: 钛合金材料具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，使用寿命是普通不锈钢材料的数倍。

自动化程度高: 采用PLC控制系统，实现整个过滤过程的自动化操作，减少人工操作，降低劳动强度。

过滤效率高，滤饼含水率低: 采用高压过滤和吹干操作，过滤效率高，滤饼含水率低。

应用范围广: 可广泛应用于化工、冶金、电镀等行业的固液分离，特别适合处理高腐蚀性、高纯度要求的物料。

钛合金压滤机主要由以下部件组成：

机架: 采用高强度钛合金材料制造，结构坚固，耐腐蚀性极佳。

滤板: 采用钛合金材料制造，表面经过特殊处理，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

滤布: 采用高强度聚酯纤维或聚丙烯纤维编织而成，具有良好的透气性、抗拉强度和耐腐蚀性。

压紧系统: 采用液压或电动驱动，提供强大的压紧力，确保过滤腔室的密封性和稳定性。

进料系统: 包括进料泵、进料管道等，将待过滤的物料输送到过滤腔室。

滤液收集系统: 包括集液盘、出液管道等，收集和排出过滤后的滤液。

滤饼卸料系统: 采用自动卸料装置，将滤饼从滤板上剥离并排出。

洗涤系统: 可选配洗涤装置，对滤饼进行洗涤，提高产品纯度。

控制系统: 采用PLC控制系统，实现整个过滤过程的自动化控制，包括压紧、进料、过滤、洗涤、吹干、卸料等。

工作原理:

压紧系统将滤板组压紧，形成密封的过滤腔室。

进料泵将待过滤的物料输送到过滤腔室。

在压力作用下，滤液穿过滤布，经滤板沟槽汇集到集液盘排出。

固体颗粒被滤布拦截，在过滤腔室内形成滤饼。

过滤完成后，压紧系统松开滤板组，自动卸料装置将滤饼从滤板上剥离并排出。

根据需要，可进行滤饼洗涤和吹干操作，进一步提高过滤效果。