半自动立式压缩机

半自动立式压滤机是一款结合了立式结构优势和半自动操作特点的固液分离设备，它继承了全自动立式压滤机高效、节能、环保的优点，同时在成本控制和操作灵活性方面更具优势。该设备采用独特的立式滤板排列方式，有效节省占地面积，提高过滤效率，并配备半自动控制系统，实现压紧、进料、过滤、洗涤、吹干等工序的自动化操作，仅需人工辅助卸料，即可完成整个过滤过程。半自动立式压滤机广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，是中小型企业进行高效、经济固液分离的理想选择。

占地面积小，空间利用率高: 立式结构设计，占地面积仅为传统卧式压滤机的三分之一，有效节省厂房空间。

过滤效率高，处理量大: 立式结构有利于滤饼的重力脱落，提高过滤效率，处理量更大。

自动化程度高，操作简便: 采用半自动控制系统，实现压紧、进料、过滤、洗涤、吹干等工序的自动化操作，减少人工操作，降低劳动强度。

成本低廉，性价比高: 与全自动立式压滤机相比，半自动立式压滤机在卸料环节采用人工操作，降低了设备成本，性价比更高。

应用范围广: 可广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业的固液分离。

半自动立式压滤机主要由以下部件组成：

机架: 采用立式结构，由高强度钢材焊接而成，确保设备稳定性和耐用性。

滤板组: 由多块立式滤板组成，滤板表面覆盖滤布，形成过滤腔室。

压紧系统: 采用液压或电动驱动，实现滤板组的压紧和松开。

进料系统: 包括进料泵、进料管道等，将待过滤的悬浮液输入过滤腔室。

滤液收集系统: 包括集液盘、出液管道等，收集和排出过滤后的滤液。

滤饼卸料系统: 人工辅助卸料，将滤饼从滤板上剥离并排出。

洗涤系统: 可选配洗涤装置，对滤饼进行洗涤，提高产品纯度。

控制系统: 采用半自动控制系统，实现压紧、进料、过滤、洗涤、吹干等工序的自动化操作。

工作原理:

压紧系统将滤板组压紧，形成密封的过滤腔室。

进料泵将待过滤的悬浮液泵入过滤腔室。

在压力作用下，滤液穿过滤布，经滤板沟槽汇集到集液盘排出。

固体颗粒被滤布拦截，在过滤腔室内形成滤饼。

过滤完成后，压紧系统松开滤板组，人工辅助将滤饼从滤板上剥离并排出。

根据需要，可进行滤饼洗涤和吹干操作，进一步提高过滤效果。