全自动立式压滤机

全自动立式压滤机是压滤技术领域的一次革命性突破，它采用独特的立式结构和全自动化操作，实现了高效、节能、环保的固液分离。与传统卧式压滤机相比，全自动立式压滤机占地面积更小，过滤效率更高，自动化程度更高，是现代化工、制药、食品、环保等行业进行大规模、高效率固液分离的理想选择。其创新的设计理念和先进的技术应用，使其在过滤效果、操作便捷性、运行成本等方面都具有显著优势，为用户带来前所未有的使用体验和经济效益。

占地面积小，空间利用率高: 立式结构设计，占地面积仅为传统卧式压滤机的三分之一，有效节省厂房空间。

过滤效率高，处理量大: 立式结构有利于滤饼的重力脱落，提高过滤效率，处理量更大。

自动化程度高，操作简便: 采用PLC控制，实现整个过滤过程的自动化操作，减少人工操作，降低劳动强度。

密封性能好，环保无污染: 采用液压或电动压紧，密封性能好，避免过滤过程中物料泄漏，减少环境污染。

应用范围广: 可广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业的固液分离，特别适合处理大规模、高效率的过滤任务。

全自动立式压滤机主要由以下部件组成：

机架: 采用立式结构，由高强度钢材焊接而成，确保设备稳定性和耐用性。

滤板组: 由多块立式滤板组成，滤板表面覆盖滤布，形成过滤腔室。

压紧系统: 采用液压或电动驱动，实现滤板组的压紧和松开。

进料系统: 包括进料泵、进料管道等，将待过滤的悬浮液输入过滤腔室。

滤液收集系统: 包括集液盘、出液管道等，收集和排出过滤后的滤液。

滤饼卸料系统: 采用自动刮刀或振动装置，将滤饼从滤板上剥离并排出。

洗涤系统: 可选配洗涤装置，对滤饼进行洗涤，提高产品纯度。

控制系统: 采用PLC控制，实现整个过滤过程的自动化操作，包括压紧、进料、过滤、洗涤、吹干、卸料等。

工作原理:

压紧系统将滤板组压紧，形成密封的过滤腔室。

进料泵将待过滤的悬浮液泵入过滤腔室。

在压力作用下，滤液穿过滤布，经滤板沟槽汇集到集液盘排出。

固体颗粒被滤布拦截，在过滤腔室内形成滤饼。

过滤完成后，压紧系统松开滤板组，自动刮刀或振动装置将滤饼从滤板上剥离并排出。

根据需要，可进行滤饼洗涤和吹干操作，进一步提高过滤效果。