全自动立式压滤机是压滤技术领域的一次革命性突破,它采用独特的立式结构和全自动化操作,实现了高效、节能、环保的固液分离。与传统卧式压滤机相比,全自动立式压滤机占地面积更小,过滤效率更高,自动化程度更高,是现代化工、制药、食品、环保等行业进行大规模、高效率固液分离的理想选择。其创新的设计理念和先进的技术应用,使其在过滤效果、操作便捷性、运行成本等方面都具有显著优势,为用户带来前所未有的使用体验和经济效益。
占地面积小,空间利用率高: 立式结构设计,占地面积仅为传统卧式压滤机的三分之一,有效节省厂房空间。
过滤效率高,处理量大: 立式结构有利于滤饼的重力脱落,提高过滤效率,处理量更大。
自动化程度高,操作简便: 采用PLC控制,实现整个过滤过程的自动化操作,减少人工操作,降低劳动强度。
密封性能好,环保无污染: 采用液压或电动压紧,密封性能好,避免过滤过程中物料泄漏,减少环境污染。
应用范围广: 可广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业的固液分离,特别适合处理大规模、高效率的过滤任务。
全自动立式压滤机主要由以下部件组成:
机架: 采用立式结构,由高强度钢材焊接而成,确保设备稳定性和耐用性。
滤板组: 由多块立式滤板组成,滤板表面覆盖滤布,形成过滤腔室。
压紧系统: 采用液压或电动驱动,实现滤板组的压紧和松开。
进料系统: 包括进料泵、进料管道等,将待过滤的悬浮液输入过滤腔室。
滤液收集系统: 包括集液盘、出液管道等,收集和排出过滤后的滤液。
滤饼卸料系统: 采用自动刮刀或振动装置,将滤饼从滤板上剥离并排出。
洗涤系统: 可选配洗涤装置,对滤饼进行洗涤,提高产品纯度。
控制系统: 采用PLC控制,实现整个过滤过程的自动化操作,包括压紧、进料、过滤、洗涤、吹干、卸料等。
工作原理:
压紧系统将滤板组压紧,形成密封的过滤腔室。
进料泵将待过滤的悬浮液泵入过滤腔室。
在压力作用下,滤液穿过滤布,经滤板沟槽汇集到集液盘排出。
固体颗粒被滤布拦截,在过滤腔室内形成滤饼。
过滤完成后,压紧系统松开滤板组,自动刮刀或振动装置将滤饼从滤板上剥离并排出。
根据需要,可进行滤饼洗涤和吹干操作,进一步提高过滤效果。
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