半自动滤布压滤机

半自动滤布压滤机是一款结合了滤布过滤优势和半自动操作特点的固液分离设备，它在全自动滤布压滤机的基础上进行了优化设计，保留了滤布过滤面积大、过滤效率高的优势，同时降低了设备成本和操作复杂度。该设备采用高强度滤布作为过滤介质，能够有效拦截固体颗粒，获得高纯度的滤液，并配备半自动控制系统，实现压紧、进料、过滤、洗涤、吹干等工序的自动化操作，仅需人工辅助卸料，即可完成整个过滤过程。半自动滤布压滤机广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，是中小型企业进行高效、经济固液分离的理想选择。

过滤面积大，过滤效率高: 采用高强度滤布，过滤面积大，过滤效率高。

自动化程度高，操作简便: 采用半自动控制系统，实现压紧、进料、过滤、洗涤、吹干等工序的自动化操作，减少人工操作，降低劳动强度。

成本低廉，性价比高: 与全自动滤布压滤机相比，半自动滤布压滤机在卸料环节采用人工操作，降低了设备成本，性价比更高。

应用范围广: 可广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业的固液分离，特别适合中小型企业使用。

半自动滤布压滤机主要由以下部件组成：

机架: 采用高强度钢材焊接而成，经过精密加工和热处理，确保设备稳定性和耐用性。

滤板: 采用增强聚丙烯、橡胶包覆或铸铁等材料制造，具有良好的强度、耐腐蚀性和密封性能。

滤布: 采用高强度聚酯纤维或聚丙烯纤维编织而成，具有良好的透气性、抗拉强度和耐腐蚀性。

压紧系统: 采用液压或电动驱动，提供强大的压紧力，确保过滤腔室的密封性和稳定性。

进料系统: 包括进料泵、进料管道等，将待过滤的物料输送到过滤腔室。

滤液收集系统: 包括集液盘、出液管道等，收集和排出过滤后的滤液。

滤饼卸料系统: 人工辅助卸料，将滤饼从滤板上剥离并排出。

洗涤系统: 可选配洗涤装置，对滤饼进行洗涤，提高产品纯度。

控制系统: 采用半自动控制系统，实现压紧、进料、过滤、洗涤、吹干等工序的自动化操作。

工作原理:

压紧系统将滤板组压紧，形成密封的过滤腔室。

进料泵将待过滤的物料输送到过滤腔室。

在压力作用下，滤液穿过滤布，经滤板沟槽汇集到集液盘排出。

固体颗粒被滤布拦截，在过滤腔室内形成滤饼。

过滤完成后，压紧系统松开滤板组，人工辅助将滤饼从滤板上剥离并排出。

根据需要，可进行滤饼洗涤和吹干操作，进一步提高过滤效果。