全自动陶瓷压滤机

全自动陶瓷压滤机是压滤技术领域的一项重大突破，它采用先进的陶瓷过滤板和全自动化控制系统，实现了高效、节能、环保的固液分离。该设备突破了传统压滤机在过滤精度、使用寿命和自动化程度方面的局限，为化工、制药、食品、环保等行业提供了全新的过滤解决方案。全自动陶瓷压滤机以其卓越的过滤性能、超长的使用寿命和便捷的操作体验，成为现代化工生产中不可或缺的关键设备，为用户带来显著的经济效益和社会效益。

过滤精度高: 陶瓷过滤板微孔均匀，过滤精度高，可有效拦截微米级颗粒。

使用寿命长: 陶瓷材料具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，使用寿命是传统滤板的数倍。

自动化程度高: 采用PLC控制系统，实现整个过滤过程的自动化操作，减少人工操作，降低劳动强度。

节能环保: 过滤阻力小，能耗低，无需使用滤布，减少废弃物产生。

应用范围广: 可广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业的固液分离，特别适合处理高精度、高纯度要求的物料。

全自动陶瓷压滤机主要由以下部件组成：

机架: 采用高强度钢材焊接而成，经过精密加工和热处理，确保设备稳定性和耐用性。

陶瓷过滤板: 采用高强度、高孔隙率的陶瓷材料制成，具有优异的过滤精度、耐腐蚀性和使用寿命。

压紧系统: 采用液压或电动驱动，提供强大的压紧力，确保过滤腔室的密封性和稳定性。

进料系统: 包括进料泵、进料管道等，将待过滤的物料输送到过滤腔室。

滤液收集系统: 包括集液盘、出液管道等，收集和排出过滤后的滤液。

滤饼卸料系统: 采用自动卸料装置，将滤饼从过滤板上剥离并排出。

洗涤系统: 可选配洗涤装置，对滤饼进行洗涤，提高产品纯度。

控制系统: 采用PLC控制系统，实现整个过滤过程的自动化控制，包括压紧、进料、过滤、洗涤、吹干、卸料等。

工作原理:

压紧系统将陶瓷过滤板压紧，形成密封的过滤腔室。

进料泵将待过滤的物料输送到过滤腔室。

在压力作用下，滤液穿过滤板微孔，经集液盘排出。

固体颗粒被滤板拦截，在过滤腔室内形成滤饼。

过滤完成后，压紧系统松开过滤板，自动卸料装置将滤饼从过滤板上剥离并排出。

根据需要，可进行滤饼洗涤和吹干操作，进一步提高过滤效果。