普通高压压滤机

普通高压压滤机是一款性能卓越、应用广泛的固液分离设备，它在传统压滤机的基础上，通过优化结构设计和提升工作压力，实现了更高效的过滤效果和更广泛的应用范围。该设备采用高强度材料和精密制造工艺，能够承受较高的工作压力，并结合先进的自动化控制系统，实现高效、稳定的固液分离。普通高压压滤机广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，用于处理各种悬浮液、乳浊液和胶体溶液的过滤、洗涤和脱水，为用户提供高效、经济、可靠的固液分离解决方案。

过滤压力高，过滤效果好: 高压过滤可有效分离细颗粒和高粘度物料，获得高纯度的滤液和高密度的滤饼。

自动化程度高，操作简便: 采用PLC控制系统，实现整个过滤过程的自动化控制，操作简便，降低人工成本。

运行稳定，安全可靠: 采用高强度材料和精密制造工艺，确保设备在高压条件下稳定运行，安全可靠。

应用范围广: 可广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，用于处理各种悬浮液、乳浊液和胶体溶液的过滤、洗涤和脱水。

普通高压压滤机主要由以下部件组成：

机架: 采用高强度钢材焊接而成，经过精密加工和热处理，确保设备在高压条件下稳定运行。

滤板: 采用增强聚丙烯、橡胶包覆或铸铁等材料制造，具有良好的强度、耐腐蚀性和密封性能。

压紧系统: 采用液压或电动驱动，提供强大的压紧力，确保过滤腔室的密封性和稳定性。

进料系统: 包括进料泵、进料管道等，将待过滤的物料输送到过滤腔室。

滤液收集系统: 包括集液盘、出液管道等，收集和排出过滤后的滤液。

滤饼卸料系统: 采用自动卸料装置，将滤饼从滤板上剥离并排出。

洗涤系统: 可选配洗涤装置，对滤饼进行洗涤，提高产品纯度。

控制系统: 采用PLC控制系统，实现整个过滤过程的自动化控制，包括压紧、进料、过滤、洗涤、吹干、卸料等。

工作原理:

压紧系统将滤板组压紧，形成密封的过滤腔室。

进料泵将待过滤的物料输送到过滤腔室。

在高压作用下，滤液穿过滤布，经滤板沟槽汇集到集液盘排出。

固体颗粒被滤布拦截，在过滤腔室内形成滤饼。

过滤完成后，压紧系统松开滤板组，自动卸料装置将滤饼从滤板上剥离并排出。

根据需要，可进行滤饼洗涤和吹干操作，进一步提高过滤效果。