压滤机是工业生产中常用的固液分离设备，而电机过载是常见的故障之一。如果不及时处理，可能导致电机烧毁、设备损坏，甚至影响生产进度。那么，遇到压滤机电机过载时，我们该如何应对呢？
1. 立即停机，排查故障
当电机过载报警或异常发热时，首先要切断电源，防止故障扩大。然后尝试手动转动压滤机，检查是否有卡阻现象。如果转动困难，可能是机械部分出了问题，比如滤板堵塞、轨道变形或液压系统压力异常。
2. 检查机械部分
滤布或滤板堵塞：长期使用后，滤布可能被物料堵塞，导致过滤阻力增大。此时应清洗或更换滤布，并清理滤板间的残留物料。
轨道或导向杆故障：如果轨道润滑不足或变形，会导致滤板移动不畅，增加电机负担。应定期加注润滑油，并校正变形的轨道。
液压系统问题：液压压力过高或油缸内漏也会导致电机负载增加，需调整液压站压力至合理范围，并检查油缸密封性。
3. 检查电气系统
电机或线路故障：用万用表或兆欧表检测电机是否缺相、绝缘不良或绕组短路。如果电机损坏，需维修或更换。
过载保护设置不当：检查热继电器或变频器参数是否匹配电机额定电流（通常设为1.1~1.25倍额定电流），避免误动作或失效。
4. 优化操作工艺
控制进料压力：过高的进料压力会使过滤阻力骤增，应逐步加压，避免瞬间满负荷运行。
调整物料浓度：如果物料固含量过高，可适当稀释，降低过滤负荷。
确保卸料彻底：每次压滤完成后，要清理干净滤室，避免残留固料增加下一次运行的负荷。
5. 长期预防措施
定期维护：制定保养计划，包括润滑轨道、更换滤布、检查电气元件等。
合理选型：如果电机频繁过载，可能是功率不足，需重新核算负载并更换合适电机。
安装监控装置：加装电流表或温度传感器，实时监测电机运行状态，提前预警过载风险。
总结
压滤机电机过载不是小问题，必须及时处理。通过机械检查、电气排查、工艺优化和预防维护，可以有效避免电机损坏，保障设备稳定运行。如果问题复杂，建议联系专业维修人员，确保安全高效地解决问题！
