电机过载故障的原因主要有以下几方面：
1. 机械方面的原因：
- 装配问题：电机与所驱动的设备装配不当，如联轴器未正确安装、对中不良，会导致电机轴与设备轴之间存在偏差，使电机在运行时承受额外的径向或轴向力，增加电机的负载，长期运行容易引发过载故障。另外，电机内部的零部件装配不精确，如轴承安装过紧或过松、转子与定子之间的间隙不均匀等，也会影响电机的正常运转，导致过载。
- 设备故障：所驱动的设备本身出现故障，如压滤机的滤板被异物卡住、滤布堵塞、滚轴转动不灵活等，会使电机需要克服更大的阻力才能驱动设备运行，从而导致电机过载。例如，压滤机的滤布长时间未清洗，上面堆积了大量的滤渣，导致过滤阻力增大，电机负荷增加。
- 摩擦阻力增大：电机的轴承磨损、润滑不良，或者设备的传动部件（如皮带、链条等）老化、松弛、磨损，都会使摩擦阻力增大，电机需要输出更大的功率来克服这些阻力，进而引发过载。比如，电机轴承长期缺乏润滑，滚珠或滚柱与轴承内外圈之间的摩擦系数增大，运转阻力增加。
2. 电气方面的原因：
- 电源电压异常：
- 电压过低：当电源电压低于电机的额定电压时，电机的输出转矩会下降，为了维持正常的输出功率，电机需要增加电流，这就容易导致电机过载。例如，在电网电压波动较大的地区，如果电压下降到一定程度，电机就可能出现过载现象。
- 电压过高：过高的电源电压会使电机的磁通增加，从而导致电机的铁芯饱和，励磁电流急剧上升，电机的铁损和铜损增加，也会引起电机过载。
- 缺相运行：三相电机如果出现某一相电源断路、接触不良或熔断器熔断等情况，就会导致电机缺相运行。缺相运行时，电机的三相电流不平衡，剩余两相的电流会增大，超过电机的额定电流，从而引发过载保护。例如，电机的电源线接头松动，导致其中一相接触不良，电机就会缺相运行。
- 电机绕组故障：电机绕组的绝缘损坏、短路或接地等故障，会使电机的电流增大，导致过载。例如，电机长期在潮湿、高温的环境下运行，绕组的绝缘层可能会老化、破裂，导致绕组短路。
3. 运行参数设置问题：
- 频繁启动和停止：如果电机频繁地启动和停止，每次启动时都需要克服较大的惯性力矩，启动电流会很大，频繁的启动会使电机的发热量增加，同时也容易导致过载。例如，一些需要频繁启停的生产设备，如果电机的选型和控制方式不合理，就容易出现过载故障。
- 负载匹配不当：电机的功率选择过小，无法满足所驱动设备的负载需求，或者所驱动的负载在运行过程中发生了变化（如负载突然增大），而电机的功率没有相应调整，都会导致电机过载。例如，原本设计的压滤机处理量较小，后来生产需求增加，压滤机的负载增大，但电机没有更换，就容易出现过载现象。
4. 环境因素：
- 温度过高：如果电机运行环境温度过高，会使电机的散热效果变差，电机的绕组温度升高，电阻增大，电流也会相应增大，从而导致过载。例如，在夏季高温天气下，电机如果没有良好的通风散热条件，就容易出现过载故障。
- 灰尘和杂物：如果电机周围环境中的灰尘、杂物等过多，容易进入电机内部，附着在电机的绕组、散热风扇等部件上，影响电机的散热和正常运行，也可能导致电机过载。
